電弧爐的應(yīng)用 　　1.冶金工業(yè)：電弧爐廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)中，用于熔煉和精煉金屬。它可以處理各種金屬材料，如鋼、鐵、銅、鋁等。電弧爐可以控制加熱過(guò)程的溫度和氣氛，以滿(mǎn)足特定的冶金需求。 　　2.鋼鐵工業(yè)：電弧爐在鋼鐵工業(yè)中起著關(guān)鍵作用。許多鋼鐵廠使用電弧爐進(jìn)行廢鋼的回收和再利用。電弧爐可以高效地將廢舊鋼鐵材料熔煉成高質(zhì)量的鋼材，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。 　　3.廢物處理：電弧爐還可以用于廢物處理和資源回收。例如，它可以用于處理廢棄電子產(chǎn)品中的有害物質(zhì)，如錫、鉛、銅等。通過(guò)電弧爐的高溫熔煉，這些有害物質(zhì)可以被分離出來(lái)并進(jìn)行處理，同樣也有助于資源的回收利用。 　　4.環(huán)保應(yīng)用：由于電弧爐的高溫熔煉過(guò)程中可以控制氣氛和排放物的處理，因此它在環(huán)保領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。例如，電弧爐可用于處理含有有機(jī)物和有毒廢物的危險(xiǎn)廢料，通過(guò)高溫分解和氣體凈化，將廢料轉(zhuǎn)化為無(wú)害的物質(zhì)。 　　綜上所述，電弧爐是一種重要的工業(yè)設(shè)備，能夠通過(guò)電弧的高溫和熱量實(shí)現(xiàn)金屬的熔化和加工。它在冶金工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、廢物處理和環(huán)保領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，為工業(yè)生產(chǎn)提供了高效、節(jié)能和環(huán)保的解決方案。

　　直流礦熱爐和直流電弧爐有什么區(qū)別？ 　　直流礦熱爐和直流電弧爐是兩種不同類(lèi)型的冶煉設(shè)備，它們?cè)诠ぷ髟怼t內(nèi)反應(yīng)和應(yīng)用領(lǐng)域等方面存在一些區(qū)別。 　　1.工作原理： 　　2.直流礦熱爐：直流礦熱爐是一種高溫反應(yīng)設(shè)備，通過(guò)直流電流流經(jīng)精礦或熔煉料，使之達(dá)到高溫并進(jìn)行冶煉反應(yīng)。直流電流在爐內(nèi)形成電弧，通過(guò)電阻和電弧輻射產(chǎn)生的熱量來(lái)提供冶煉所需的高溫。 　　3.直流電弧爐：直流電弧爐是一種冶煉設(shè)備，通過(guò)直流電流形成電弧，并通過(guò)電弧的高溫來(lái)熔化金屬料。直流電流在電極之間形成穩(wěn)定的電弧，通過(guò)電弧的熱量來(lái)提供熔煉所需的高溫。 　　4.爐內(nèi)反應(yīng)： 　　5.直流礦熱爐：直流礦熱爐主要用于冶煉金屬礦石和非金屬礦石。在高溫下，礦石中的金屬被還原并形成熔體，然后將金屬?gòu)娜垠w中分離出來(lái)。 　　6.直流電弧爐：直流電弧爐主要用于熔化金屬料，包括廢舊金屬回收和金屬合金熔煉等。金屬料在高溫電弧的作用下熔化，然后進(jìn)行冶煉和精煉處理。 　　7.應(yīng)用領(lǐng)域： 　　8.直流礦熱爐：直流礦熱爐主要應(yīng)用于金屬冶煉工業(yè)，如銅、鋁、鋅、鎳等的礦石冶煉和提取。它們通常用于大規(guī)模冶煉廠和冶煉過(guò)程需要高溫的場(chǎng)合。 　　9.直流電弧爐：直流電弧爐廣泛應(yīng)用于廢舊金屬回收和鋼鐵冶煉等領(lǐng)域。它們?cè)谝睙拸U舊金屬、生產(chǎn)特殊鋼種和工業(yè)合金方面具有重要作用。 　　總的來(lái)說(shuō)，直流礦熱爐和直流電弧爐在工作原理、爐內(nèi)反應(yīng)和應(yīng)用領(lǐng)域上存在一些區(qū)別。直流礦熱爐主要用于礦石冶煉和提取金屬，而直流電弧爐用于金屬熔煉和廢舊金屬回收等領(lǐng)域。它們?cè)谝睙掃^(guò)程中利用電弧和高溫來(lái)實(shí)現(xiàn)熔煉和冶煉的目的，但具體的工作原理和應(yīng)用略有不同。

　　電弧爐的工作原理與應(yīng)用！ 　　電弧爐是一種利用高溫電弧將金屬或非金屬材料熔化的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉、合金制備和廢舊金屬回收等領(lǐng)域。其工作原理基于電弧的產(chǎn)生和高溫熔化的效應(yīng)。 　　電弧爐的工作原理： 　　電弧產(chǎn)生：在電弧爐內(nèi)，通過(guò)電極之間的放電產(chǎn)生高溫電弧。電弧產(chǎn)生的過(guò)程中，電極和被加熱物質(zhì)之間的電阻發(fā)熱，產(chǎn)生高溫，使被加熱物質(zhì)迅速熔化。 　　熔化材料：通過(guò)控制電弧的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，將金屬或非金屬材料加熱至熔化溫度。在電弧爐內(nèi)，常用的原料包括廢鋼、廢鐵、廢銅等廢舊金屬，以及鐵礦石、鉻礦石等礦石原料。 　　合金制備：除了冶煉廢舊金屬外，電弧爐還常用于合金的制備。通過(guò)在熔煉過(guò)程中添加不同比例的合金元素，可以調(diào)節(jié)合金的成分和性能，滿(mǎn)足不同工業(yè)領(lǐng)域的需求。

? ? ? 冶煉礦熱爐的爐襯質(zhì)量是影響冶金行業(yè)生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益的重要因素， 爐襯的使用壽命對(duì)礦熱爐的工作效率及成本控制有很大影響。冷搗糊是由電鍛無(wú)煙煤、石墨等作為骨料， 改質(zhì)瀝青為黏結(jié)劑， 樹(shù)脂、煤焦油等作為添加劑經(jīng)一定配比后混捏而成， 通常用來(lái)填充炭磚間縫隙。目前爐襯破損、飄磚的問(wèn)題主要是金屬液從炭磚間縫隙逐漸灌入侵蝕而造成的， 因此用于填充炭磚間縫隙的冷搗糊的質(zhì)量至關(guān)重要。目前大多數(shù)礦熱爐運(yùn)行方式是密閉式連續(xù)運(yùn)行， 爐襯修補(bǔ)時(shí)翻修的操作難度大， 需停爐、摳出爐料才能修補(bǔ)， 且要重新開(kāi)爐， 而重開(kāi)爐不僅操作困難、耗工耗時(shí)， 一次停爐的投資和損失要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一套爐襯的制造成本。因此， 選用更理性的筑爐材料及更先進(jìn)的筑爐工藝一直是眾多工作者的研究方向。 傳統(tǒng)碳磚筑爐工藝 ? ? ? 傳統(tǒng)的礦熱爐爐襯砌筑均是以預(yù)焙炭磚或自焙炭磚作為高溫部分的筑爐材料， 在筑爐過(guò)程中用冷搗糊或溫?fù)v糊填充炭磚間縫隙。冷搗糊是一種由電煅煤、石墨、改性黏結(jié)劑等混捏而成的炭 - 炭復(fù)合材料， 主要在鋁電解槽、礦熱爐、電石爐等工業(yè)礦熱爐爐襯砌筑時(shí)填充炭磚間的縫隙， 在施工過(guò)程中不需預(yù)熱即可使用。但筑爐過(guò)程對(duì)操作要求很高， 筑爐完成后需進(jìn)行焙燒后才能投產(chǎn)使用。在焙燒過(guò)程中， 由于炭磚與填充炭磚縫隙處糊料的收縮率的差異， 每一個(gè)填充處在焙燒過(guò)程中都可能產(chǎn)生縫隙， 易造成炭磚飄起的狀況。且炭磚及縫隙處會(huì)通過(guò)合金滲碳及鐵水沖刷參與還原反應(yīng)， 使得縫隙變大， 在出鐵口及接縫處鐵水易將爐殼燒穿， 導(dǎo)致被迫停爐翻修， 造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失等。此外熱搗炭糊瀝青在筑爐時(shí)， 揮發(fā)出大量的瀝青毒氣，使得筑爐條件惡劣， 在此筑爐環(huán)境下， 筑爐質(zhì)量受到嚴(yán)重影響， 既不能保證筑爐質(zhì)量還影響工人們的身心健康， 造成投產(chǎn)后諸多生產(chǎn)隱患。近年來(lái)部分企業(yè)在生產(chǎn)實(shí)踐中已逐漸意識(shí)到傳統(tǒng)炭磚筑爐工藝的局限， 都在進(jìn)行探索新的筑爐工藝 。 1.1 預(yù)焙炭磚筑爐工藝 ? ? ? ? 預(yù)焙炭磚通常以經(jīng) 1 250 ℃ 煅燒后的無(wú)煙煤、石油焦、瀝青焦為骨料， 煤瀝青為黏結(jié)劑， 按一定比例混捏后擠壓成型， 制成生坯炭磚。在投入使用前， 將生坯炭磚在焙燒爐內(nèi)在還原氣氛下按一定的升溫 速 度 進(jìn) 行 焙 燒 ( 一 般 焙 燒 溫 度 不 會(huì) 超 過(guò)1 200 ℃ ) ， 經(jīng)焙燒后形成穩(wěn)定的幾何形狀， 主要用于礦熱爐、電爐等的爐襯砌筑[ 。預(yù)焙炭磚筑爐工藝是用預(yù)先焙燒后的炭磚砌筑耐火爐襯， 用電極糊或熱搗糊、冷搗糊填充炭塊間 40～50 mm 縫隙， 由于電極糊的軟化溫度高， 對(duì)溫度變化較為敏感， 使用前需預(yù)熱至 140 ℃ 左右方可施工， 且由于瀝青等有毒氣體的揮發(fā)， 施工環(huán)境較為惡劣， 常有磚縫搗打不實(shí)的現(xiàn)象發(fā)生。 ? ? ? ? 另外， 爐襯在礦熱爐升溫時(shí)只有縫間糊發(fā)生焙燒， 縫間糊焙燒過(guò)程中吸附在預(yù)焙炭塊上， 又因?yàn)榭p間糊和預(yù)焙炭磚的收縮率差異， 所以預(yù)焙炭磚縫間強(qiáng)度是最低的， 也是爐襯中最易被鐵水侵蝕之處。在投入生產(chǎn)后， 由于預(yù)焙炭磚的原料煅燒及焙燒溫度低于使用溫度， 使用中會(huì)產(chǎn)生殘余的體積收縮。隨著揮發(fā)物排出， 縫隙增大， 金屬液易通過(guò)縫隙逐漸滲透 。 1.2 自焙炭磚筑爐工藝 ? ? ? ? 自焙炭磚自 20 世紀(jì) 70 年代開(kāi)始用于中小型礦熱爐及電石爐， 隨著應(yīng)用技術(shù)的成熟， 逐步在大型礦熱爐上使用。自焙炭磚原料與預(yù)焙炭磚大致相同， 采用經(jīng)高溫煅燒后的無(wú)煙煤為骨料( 煅燒溫度約 1 750 ℃ 左右) ， 按照一定的比例加入煤瀝青等黏結(jié)劑及添加劑在一定溫度下混捏均勻后擠壓成型， 成型后的炭磚不經(jīng)預(yù)先焙燒即可砌筑爐底、爐襯， 炭磚間縫隙在 1 mm 以?xún)?nèi)， 遠(yuǎn)小于預(yù)焙炭磚工藝筑爐時(shí)炭磚縫隙， 炭磚與炭磚之間及炭磚與爐墻之間的縫隙采用低溫縫糊填充， 爐襯結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。自焙炭磚的焙燒與預(yù)焙炭磚的焙燒不同， 是利用烘爐工藝及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量在還原氣氛下自上而下層層焙燒， 自焙炭磚及縫糊材質(zhì)相近，在相同條件下同時(shí)開(kāi)始焙燒， 因此在焙燒過(guò)程中炭磚的塑性變形可以彌補(bǔ)爐體砌筑時(shí)產(chǎn)生的縫隙， 最終逐步石墨化， 形成致密、整體性強(qiáng)的炭質(zhì)爐襯， 并隨著溫度的升高完成從炭質(zhì)到石墨質(zhì)的轉(zhuǎn)變 。 炭磚砌爐爐襯結(jié)構(gòu)示意圖 ? ? ? ? 鑒于預(yù)焙炭磚砌筑時(shí)炭磚間縫隙較大， 易導(dǎo)致焙燒時(shí)縫糊收縮產(chǎn)生裂縫， 金屬液灌入從而導(dǎo)致?tīng)t穿。為提高爐襯整體結(jié)構(gòu)性， 減少金屬液的滲透，自焙炭磚砌筑時(shí)炭磚間縫隙較小， 焙燒后形成的石墨質(zhì)爐體整體性較好， 結(jié)構(gòu)致密， 金屬液難以滲透，抗侵蝕能力得到提高， 能夠顯著提高礦熱爐的使用壽命， 且自焙炭磚石墨化后導(dǎo)電性提高， 增加主回路電流， 減少有害支流回路， 提高了電能利用率， 帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益 。 ? ? ? ? 自焙炭磚砌筑工藝能夠顯著提高爐體使用壽命及經(jīng)濟(jì)效益， 但預(yù)焙炭磚在預(yù)先焙燒時(shí)已收縮，若自焙炭磚整個(gè)焙燒過(guò)程均在爐體內(nèi)進(jìn)行， 收縮率較預(yù)焙炭磚砌筑時(shí)要大， 若自焙炭磚質(zhì)量較差， 焙燒后殘余收縮率過(guò)大， 爐襯將出現(xiàn)開(kāi)裂， 生產(chǎn)過(guò)程中金屬液易從此滲入從而導(dǎo)致?tīng)t穿事故發(fā)生。且自焙炭磚品種少檔次低， 在三角區(qū)冶煉產(chǎn)物易滲入自焙炭磚孔隙中， 爐襯易受到侵蝕， 爐襯石墨化后導(dǎo)熱系數(shù)提高， 易使?fàn)t底溫度過(guò)高， 耐火磚被燒壞，易導(dǎo)致?tīng)t穿事故的發(fā)生。 ? ? ? ? 冷搗糊整體筑爐工藝與傳統(tǒng)筑爐工藝不同的是不需炭磚砌筑，僅采用微膨脹冷搗糊配合冷搗工藝對(duì)礦熱爐進(jìn)行無(wú)縫搗筑，在爐體內(nèi)部打出爐體框架，在爐底爐壁用冷搗糊鋪筑并整體搗筑成型。在爐體筑成后，要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的烘爐階段并利用投產(chǎn)初期乃至使用半年后的爐內(nèi)熱量自焙，使?fàn)t襯焙燒炭化，最后冷搗層結(jié)焦、石墨化，形成坩堝效應(yīng)，這是冷搗糊整體筑爐工藝的關(guān)鍵。冷搗糊整體筑爐能夠提高爐襯的體積密度、耐壓強(qiáng)度、抗氧化、耐磨損等性能，在抗渣、鐵水等的溶蝕及抗?jié)B透性能方面都能大大優(yōu)于傳統(tǒng)炭磚爐。冷搗糊整體筑爐技術(shù)的使用，改變了傳統(tǒng)炭磚筑爐時(shí)，有些爐僅使用幾個(gè)月炭素內(nèi)襯就被氧化消耗殆盡，被迫停爐大修及重筑的現(xiàn)象。成功提取了冷搗糊作為筑爐材料塑性好的優(yōu)點(diǎn)，在材料的選取和技術(shù)的創(chuàng)新與施工的簡(jiǎn)便性上做了一個(gè)合理的結(jié)合，即突破了傳統(tǒng)炭磚爐的局限，也滿(mǎn)足了鐵合金、黃磷爐及其他冶煉爐的冶煉技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了礦冶企業(yè)降低能耗、增加產(chǎn)量的要求。對(duì)提高電爐裝置的技術(shù)工藝水平起到了積極的推動(dòng)作用。 ? ? ? ? 冷搗糊筑爐專(zhuān)利技術(shù)發(fā)明是充分利用了自身研發(fā)冷搗無(wú)縫整體成型的工藝結(jié)構(gòu)，發(fā)明利用了冷搗糊低溫下易于搗固成型且焙燒后理化性能與炭磚相同的特性，采用其作為不定型炭素材料可塑性強(qiáng)的特點(diǎn)，完全取代了炭磚作為制作冶煉爐爐體的整體材料，結(jié)構(gòu)如圖2所示。其無(wú)縫搗筑的結(jié)構(gòu)性工藝，大大降低了鐵水滲漏電爐爐底、破壞爐壁的技術(shù)難題，使電爐的使用壽命得到了較好的延長(zhǎng)，消除了筑爐時(shí)的很多隱患，保證了電爐的正常生產(chǎn)，應(yīng)用范圍相當(dāng)廣闊。其工藝技術(shù)除了可用于鐵合金、黃磷電爐的新建、修筑和技改外，還可以用于各種冶煉電爐和鋁電解槽等礦熱冶煉爐的新建、修筑和技改。通過(guò)不同配套糊料技術(shù)的綜合使用，冷搗糊筑爐技術(shù)能廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外不同地區(qū)的電爐設(shè)計(jì)與施工建設(shè)，增加經(jīng)濟(jì)與社會(huì)環(huán)境效益。 整體砌爐爐襯結(jié)構(gòu)圖 ? ? ? ? 目前有多家企業(yè)制備冷搗工藝筑爐用的冷搗糊，主要以煅后無(wú)煙煤、石墨等為骨料，改質(zhì)瀝青為黏結(jié)劑，煤焦油、樹(shù)脂等為添加劑，與各種抗收縮材料為主要原料混捏而成，不僅應(yīng)用于礦熱爐整體筑爐，還可以對(duì)爐襯進(jìn)行局部修補(bǔ)，但由于工藝原因仍存在層與層間的分層，造成重大事故的發(fā)生。

? ? ? ? ? ? ? 固體廢物是指在工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生的固體廢物。固體廢物的一類(lèi)，簡(jiǎn)稱(chēng)工業(yè)廢物，是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排入環(huán)境的各種廢渣、粉塵及其他廢物?？煞譃橐话愎I(yè)廢物（如高爐渣、鋼渣、赤泥、有色金屬渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、廢石膏、脫硫灰、電石渣、鹽泥等）和工業(yè)有害固體廢物，即危險(xiǎn)固體廢物。 簡(jiǎn)介 ? ? ? 隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，工業(yè)廢物數(shù)量日益增加。尤其是冶金、火力發(fā)電等工業(yè)排放量最大。工業(yè)廢物數(shù)量龐大，種類(lèi)繁多，成分復(fù)雜，處理相當(dāng)困難。如今只是有限的幾種工業(yè)廢物得到利用，如美國(guó)、瑞典等國(guó)利用了鋼鐵渣，日本、丹麥等國(guó)利用了粉煤灰和煤渣。其他工業(yè)廢物仍以消極堆存為主，部分有害的工業(yè)固體廢物采用填埋、焚燒、化學(xué)轉(zhuǎn)化、微生物處理等方法進(jìn)行處置；有的投入海洋。 分類(lèi) ? ? ? ?工業(yè)固體廢物分為兩類(lèi)，一般工業(yè)固體廢物和危險(xiǎn)固體廢物。 ? ? ? ?危險(xiǎn)廢物的鑒別應(yīng)按照以下程序進(jìn)行： ? ? ? ?依據(jù)《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》、《固體廢物鑒別導(dǎo)則》判斷待鑒別的物品、物質(zhì)是否屬于固體廢物，不屬于固體廢物的，則不屬于危險(xiǎn)廢物。 ? ? ? ?經(jīng)判斷屬于固體廢物的，則依據(jù)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》判斷。凡列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》的，屬于危險(xiǎn)廢物，不需要進(jìn)行危險(xiǎn)特性鑒別（感染性廢物根據(jù)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》鑒別）；未列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》的，應(yīng)按照第4.3條的規(guī)定進(jìn)行危險(xiǎn)特性鑒別。 ? ? ? ?依據(jù)GB5085.1-GB5085.6鑒別標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒別，凡具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性等一種或一種以上危險(xiǎn)特性的，屬于危險(xiǎn)廢物。 ? ? ? ? 對(duì)未列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》或根據(jù)危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法鑒別，但可能對(duì)人體健康或生態(tài)環(huán)境造成有害影響的固體廢物，由國(guó)務(wù)院環(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)組織專(zhuān)家認(rèn)定。 危害 ? ? ? ?工業(yè)廢物消極堆存不僅占用大量土地，造成人力物力的浪費(fèi)，而且許多工業(yè)廢渣含有易溶于水的物質(zhì)，通過(guò)淋溶污染土壤和水體。粉狀的工業(yè)廢物，隨風(fēng)飛揚(yáng)，污染大氣，有的還散發(fā)臭氣和毒氣。有的廢物甚至淤塞河道，污染水系，影響生物生長(zhǎng)，危害人體健康。 處理利用 ? ? ? ? 工業(yè)廢物經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)墓に囂幚?，可成為工業(yè)原料或能源，較廢水、廢氣容易實(shí)現(xiàn)資源化。一些工業(yè)廢物已制成多種產(chǎn)品，如制成水泥、混凝土骨料、磚瓦、纖維、鑄石等建筑材料；提取鐵、鋁、銅、鉛、鋅等金屬和釩、鈾、鍺、鉬、鈧、鈦等稀有金屬；制造肥料、土壤改良劑等。此外，還可用于處理廢水、礦山滅火,以及用作化工填料等。工業(yè)廢物幾乎都可加工成建筑材料，或從中回收能源和工業(yè)原料。　工業(yè)廢物的管理，如今各國(guó)大多以工業(yè)部門(mén)處理為主，即在政府的管理下，由排放的工業(yè)部門(mén)、工廠自行處理和利用。隨著工業(yè)廢物排放量的增長(zhǎng)，日本等國(guó)發(fā)展了專(zhuān)業(yè)化承包處理，以最終處理為目標(biāo)。 ? ? ? ?工業(yè)廢物受工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程等因素的影響，成分常有變化，給處理和利用造成困難。工業(yè)廢物往往要經(jīng)過(guò)一定處理過(guò)程方可利用，如高溫形成的渣須經(jīng)冷卻，濕法生成的渣須經(jīng)干燥，粉塵須經(jīng)收集，因此成本較高。這段時(shí)間許多國(guó)家致力于循環(huán)利用的研究。 規(guī)劃介紹 ? ? ? 工信部發(fā)布《大宗工業(yè)固體廢物綜合利用“十二五”規(guī)劃》。《規(guī)劃》明確，到2015年大宗工業(yè)固體廢物綜合利用率將達(dá)50%。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，主管部門(mén)將實(shí)施十大重點(diǎn)工程，重點(diǎn)工程的投資總額將高達(dá)千億元。 ? ? ? ?如今，隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域的資源消耗量將進(jìn)一步加大，由于資源開(kāi)采和利用帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題與過(guò)度依賴(lài)資源進(jìn)口引起的資源供應(yīng)安全性問(wèn)題將日益突出，工業(yè)發(fā)展將面臨更為嚴(yán)峻的資源、環(huán)境約束的挑戰(zhàn)。 ? ? ? ?業(yè)內(nèi)人士介紹說(shuō)，堆存量增加將使得環(huán)境污染和安全隱患加大，大宗工業(yè)固體廢物中含有的藥劑及銅、鉛、鋅、鉻、鎘、砷、汞等多種金屬元素，隨水流入附近河流或滲入地下，將嚴(yán)重污染水源，大量非金屬天然礦物資源的開(kāi)采也引起嚴(yán)重的環(huán)境、生態(tài)破壞等問(wèn)題。 ? ? ? ?為此，《規(guī)劃》要求，到2015年，大宗工業(yè)固體廢物綜合利用量達(dá)到16億噸，綜合利用率達(dá)到50%，年產(chǎn)值5000億元，提供就業(yè)崗位250萬(wàn)個(gè)。 ? ? ? ?為確保實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，《規(guī)劃》還明確了“十二五”期間的十大重點(diǎn)工程。十大工程分別是尾礦提取有價(jià)組分工程、尾礦充填工程、尾礦生產(chǎn)高附加值建筑材料工程、尾礦農(nóng)用工程、粉煤灰高附加值利用工程、鋼渣處理與綜合利用工程、有色冶煉渣綜合利用工程、氰化渣綜合利用工程、工業(yè)副產(chǎn)石膏高附加值利用工程、赤泥綜合利用工程。 ? ? ? ?《規(guī)劃》稱(chēng)，十大重點(diǎn)工程項(xiàng)目需社會(huì)總投資1000億元，預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值1445億元，年利用大宗工業(yè)固體廢物4.12億噸。 ? ? ? ?根據(jù)環(huán)保部環(huán)境規(guī)劃院此前預(yù)測(cè)，“十二五”期間廢固處理行業(yè)投資將達(dá)8000億元，較“十一五”期間翻兩番。 考核標(biāo)準(zhǔn) 1、 產(chǎn)生工業(yè)固體廢物的單位，在收集、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、利用、處置固體廢物的同時(shí)，必須采取防揚(yáng)散、防流失、防滲漏或者其他防止污染環(huán)境的措施。 2 、對(duì)收集、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、利用、處置固體廢物的設(shè)施和場(chǎng)所，必須符合國(guó)務(wù)院環(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)規(guī)定的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)管理和維護(hù)，保證其正常運(yùn)行和使用。 3、 禁止擅自拆除工業(yè)固體廢物污染環(huán)境防治?[2]??設(shè)施、場(chǎng)所，確須拆除的，必須報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)部同意。 4、 對(duì)固體廢物嚴(yán)重污染環(huán)境的單位，實(shí)行限期治理。 5 、禁止使用國(guó)家規(guī)定不能用作原料的固體廢物，防止二次污染的發(fā)生。 6 、對(duì)危險(xiǎn)廢物的容器和包裝物以及收集、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、利用、處置危險(xiǎn)廢物的設(shè)施、場(chǎng)所，必須設(shè)置危險(xiǎn)廢物識(shí)別標(biāo)志。 7 、轉(zhuǎn)移危險(xiǎn)廢物的必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定填寫(xiě)危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單，并向危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移出地和接受地的縣級(jí)以上地方人民政府環(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)報(bào)告。禁止將危險(xiǎn)廢物混入非危險(xiǎn)廢物中儲(chǔ)存。? 市場(chǎng) ? ? ??根據(jù)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》，符合以下兩項(xiàng)情形之一的廢物被稱(chēng)為危險(xiǎn)廢物：①具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性或者感染性等一種或者幾種危險(xiǎn)特性的；②不排除具有危險(xiǎn)特性，可能對(duì)環(huán)境或者人體健康造成有害影響，需要按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理的。工業(yè)固體廢物中有部分屬于危險(xiǎn)廢物，簡(jiǎn)稱(chēng)危險(xiǎn)固廢。2011年，全國(guó)危險(xiǎn)固廢產(chǎn)生量為3,431萬(wàn)噸，同比增加116%，危險(xiǎn)固廢綜合利用和安全處置量達(dá)2,690萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)81%，綜合利用和安全處置率達(dá)78%。 ? ? ? ?隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國(guó)環(huán)境污染問(wèn)題和自然資源緊張問(wèn)題逐步凸顯出來(lái)，近年來(lái)政府不斷出臺(tái)政策法規(guī)，要求加強(qiáng)污染物治理的發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì) ? ? ? ?未來(lái)，隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域的資源消耗量將進(jìn)一步加大，資源供應(yīng)日益緊張。 ? ? ? ?工業(yè)固廢資源化行業(yè)將進(jìn)入黃金發(fā)展時(shí)期，固廢處理設(shè)備、資源回收再利用等細(xì)分領(lǐng)域的投資價(jià)值日益顯現(xiàn)。設(shè)備方面，大規(guī)模、高附加值利用且具有帶動(dòng)效應(yīng)的重大技術(shù)和裝備將成為未來(lái)發(fā)展的重點(diǎn)，且目前我國(guó)固廢處理設(shè)備以進(jìn)口為主，存在很好的進(jìn)口替代機(jī)會(huì)。資源回收利用方面，行業(yè)高度依賴(lài)回收利用技術(shù)，技術(shù)壁壘較高的再生加工環(huán)節(jié)有很好的投資空間。

? ? 轉(zhuǎn)爐煉鋼(convertersteelmaking)是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過(guò)程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹;按氣體種類(lèi)為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。 1、轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯組成，各部分分別砌筑何種耐火材料? 轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯是由絕熱層也稱(chēng)隔熱層、永久層和工作層組成。 絕熱層一般是用多晶耐火纖維砌筑，爐帽的絕熱層也有用樹(shù)脂鎂砂打結(jié)而成;永久層各部位用磚也不完全一樣，多用低檔鎂碳磚、或焦油白云石磚、或燒結(jié)鎂磚砌筑;工作層全部砌筑鎂炭磚， 砌筑工作層的鎂炭磚有普通型和高強(qiáng)度型，我國(guó)已制定了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2、什么是綜合砌爐? 采用綜合砌爐后，整個(gè)爐襯磚的蝕損程度比較均衡，可延長(zhǎng)爐時(shí)的整體使用壽命。 (1)爐口部位。應(yīng)砌筑具有較高抗熱震性和抗渣性、耐熔渣和高溫爐氣沖刷，并不易粘鋼，即使粘鋼也易于清理的鎂炭磚。 (2)爐帽部位。應(yīng)砌筑抗熱震性和抗渣性能好的鎂炭磚。有的廠家砌筑MTl4B牌號(hào)的鎂炭磚。 (3)爐襯的裝料側(cè)砌磚。除應(yīng)具有高的抗渣性和高溫強(qiáng)度外，還應(yīng)耐熱震性好，一般砌筑添加抗氧化劑的鎂炭磚;也有的廠家選用MTl4A鎂炭磚。 (4)爐襯的出鋼側(cè)砌磚。受熱震影響較小，但受鋼水的熱沖擊和沖刷作用。常采用與裝料側(cè)相同級(jí)別的鎂炭磚，但其厚度可稍薄些。 (5)兩側(cè)耳軸部位磚襯。除受吹煉過(guò)程的蝕損外，其表面無(wú)渣層覆蓋，因此襯磚中碳極易被氧化，此處又不太好修補(bǔ)，所以蝕損較嚴(yán)重。應(yīng)砌筑抗氧化性強(qiáng)的鎂炭磚，可砌筑MTl4A鎂炭磚。 (6)渣線(xiàn)部位襯磚。這個(gè)部位與熔渣長(zhǎng)時(shí)間接觸，是受熔渣蝕損較為嚴(yán)重的部位。出鋼側(cè)渣線(xiàn)隨出鋼時(shí)間而變化，不夠明顯;但排渣側(cè)，由于強(qiáng)烈的熔渣蝕損作用，再加上吹煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐腹部遭受的其他作用，這兩種作用的共同影響，蝕損比較嚴(yán)重。因而需要砌筑抗渣性良好的鎂炭磚，也可選用MTl4A鎂炭磚。 (7)熔池部位。也有稱(chēng)其為爐缸與爐底。在吹煉過(guò)程中雖然受鋼水的沖蝕作用，但與其他部位相比，損壞較輕。可選用碳含量較低的MTl4B鎂炭磚。若是復(fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐，爐底也可砌筑MTl4B鎂碳磚。 3、出鋼口砌筑哪種耐火磚，更換方式有哪兩種? 出鋼口受高溫鋼水沖蝕和溫度急劇變化的影響，損毀較為嚴(yán)重，因此應(yīng)砌筑具有耐沖蝕性好、抗氧化性高的鎂炭磚。一般都采用整體鎂炭磚，或組合磚如MTl4A鎂炭磚，使用約200爐就需更換。 更換出鋼口有兩種方式，一種是整體更換;一種是重新做出鋼口。重新做出鋼口時(shí)，首先清理原出鋼口后，放一根鋼管，鋼管內(nèi)徑就是出鋼口尺寸，然后在鋼管外壁周?chē)钜?侯砂并進(jìn)行燒結(jié)。 4、對(duì)爐襯磚的砌筑有什么要求? 轉(zhuǎn)爐爐襯的砌筑質(zhì)量是爐齡的基礎(chǔ)。因此，首先爐襯磚本身的質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;然后嚴(yán)格按照技術(shù)操作程序砌筑，達(dá)到整體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 (1)工作層要采用綜合砌爐。 (2)砌筑時(shí)必須遵循“靠緊、背實(shí)、填嚴(yán)”的原則，磚與磚盡量靠緊，磚縫要小于等于1mm，上下的縫隙要小節(jié)等于2mm，但必須預(yù)留一定的膨脹縫;縫與間隙要用不定形耐火材料填實(shí)、搗緊;絕熱層與永久層之間，永久層與工作層之間要靠實(shí)，并用鎂砂填嚴(yán)。 (3)爐底的砌筑一定要保證其水平度。 (4)砌磚合門(mén)位置要選擇得當(dāng)，合門(mén)磚應(yīng)使用調(diào)整磚或切削加工磚，并要頂緊;磚縫要層層錯(cuò)開(kāi)，各段錯(cuò)臺(tái)要均勻。 (5)工作層用干砌，出鋼口可以用濕砌;出鋼口應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程安裝、砌筑。 (6)下修轉(zhuǎn)爐的爐底與爐身接縫要嚴(yán)密，以防漏鋼。 5、轉(zhuǎn)爐爐襯損壞的原因有哪些? 轉(zhuǎn)爐爐襯損壞原因主要有： (1)機(jī)械作用。加廢鋼和兌鐵水對(duì)爐襯的沖撞與沖刷，爐氣與爐液流動(dòng)對(duì)爐襯的沖刷磨損，清理爐口結(jié)渣的機(jī)械損壞等。 (2)高溫作用。尤其是反應(yīng)區(qū)的高溫作用會(huì)使?fàn)t襯表面軟化、熔融。 (3)化學(xué)侵蝕。高溫熔渣與爐氣對(duì)爐襯的氧化與化學(xué)侵蝕作用比較嚴(yán)重。 (4)爐襯剝落。由于溫度急冷急熱所引起爐襯磚的剝落;以及爐襯磚本身礦物組成分解引起的層裂等等。 這些因素的單獨(dú)作用，或綜合作用而導(dǎo)致?tīng)t襯磚的損壞。 6、轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯工作層鎂炭磚蝕損的機(jī)理是怎樣的? 轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的工作層全部砌筑鎂炭磚。鎂炭磚中含有相當(dāng)數(shù)量的石墨碳，它與熔渣的沮濕性較差，阻礙著熔渣向磚體內(nèi)的滲透，所以鎂炭磚的使用壽命長(zhǎng)。 鎂炭磚的蝕損機(jī)理如下： 據(jù)對(duì)鎂炭磚殘磚的觀察，其工作表面比較光滑，但存在著明顯的三層結(jié)構(gòu)。工作表面有1～3mm很薄的熔渣滲透層，也稱(chēng)反應(yīng)層;與反應(yīng)層相鄰的是脫碳層，厚度為0.2～2mm，也稱(chēng)變質(zhì)層;與變質(zhì)層相鄰的是原磚層。其各層化學(xué)成分與巖相組織各異。 鎂炭磚工作表面的碳首先受到氧化性熔渣TFe等氧化物、供入的O2、爐氣中CO2等氧化性氣氛的氧化作用，以及高溫下MgO的還原作用，使鎂炭磚工作表面形成脫碳層。其反應(yīng)式如下： FeO+C→CO↑+Fe CO2↑+C→2CO↑ MgO+C→Mg+CO↑ 磚體的工作表面由于碳的氧化脫除，磚體組織結(jié)構(gòu)松動(dòng)脆化，在爐液的流動(dòng)沖刷下流失而被蝕損;同時(shí)，由于碳的脫除所形成的孔隙，或者鎂砂顆粒產(chǎn)生微細(xì)裂紋，熔渣從孔隙和裂紋的縫隙滲入，并與MgO反應(yīng)生成低熔點(diǎn)CMS(CaO?MgO?SiO2)、C3MS2(3CaO?MgO?2SiO2)、CaO?Fe2O3、FeO及MgO?Fe2O3固溶體等礦物。起初這些液相礦物比較黏稠，暫時(shí)留在方鎂石晶粒的表面，或磚體毛細(xì)管的入口處。隨著反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，低熔點(diǎn)化合物不斷地增多，液態(tài)膠結(jié)相黏度逐漸降低，直至不能粘結(jié)方鎂石晶粒和晶粒聚合體時(shí)，引起方鎂石晶粒的消融和鎂砂顆粒的解體。因而方鎂石晶粒分離浮游而進(jìn)入熔渣，磚體熔損也逐漸變大。熔渣滲透層(也稱(chēng)變質(zhì)層)流失后，脫碳層繼而又成為熔渣滲透層，在原磚層又形成了新的脫碳層?；谏鲜龅墓餐饔么u體被熔損。 鎂炭磚通過(guò)氧化—脫碳—沖蝕，最終鎂砂顆粒漂移流失于熔渣之中，鎂炭磚就是這樣被蠶食損壞的。由此可見(jiàn)，要提高鎂炭磚的使用壽命，關(guān)鍵是提高磚制品的抗氧化性能。 7、提高轉(zhuǎn)爐爐齡可有哪些措施? (1)應(yīng)用濺渣護(hù)爐技術(shù)，充分發(fā)揮護(hù)爐效果。 (2)優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，提高自動(dòng)化水平，提高終點(diǎn)控制的命中率，減少后吹，控制合適的終點(diǎn)渣成分和出鋼溫度，少出高溫鋼等。 (3)加強(qiáng)日常爐襯的維護(hù)，及時(shí)測(cè)量爐襯厚度做好噴補(bǔ)，搞好動(dòng)態(tài)管理。 (4)采用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)的爐襯磚、綜合砌爐、確保爐襯的修砌質(zhì)量等。 8、日常生產(chǎn)中采用哪些方法維護(hù)轉(zhuǎn)爐爐襯? 濺渣護(hù)爐是日常生產(chǎn)中維護(hù)爐襯的主要手段，此外還要根據(jù)爐襯磚蝕損的部位和蝕損程度確定其他維護(hù)方法。一般用補(bǔ)爐料或補(bǔ)爐磚修補(bǔ)、噴補(bǔ)技術(shù)等對(duì)爐襯進(jìn)行維護(hù)，以保持轉(zhuǎn)爐的合理內(nèi)型。 例如，爐底的維護(hù)以補(bǔ)爐為主，根據(jù)激光測(cè)量?jī)x所測(cè)定殘磚厚度，確定補(bǔ)爐料的加入數(shù)量及烘烤時(shí)間;補(bǔ)爐料為鎂質(zhì)冷補(bǔ)爐料或補(bǔ)爐磚。爐身的裝料側(cè)可采用噴補(bǔ)與補(bǔ)爐料補(bǔ)爐相結(jié)合維護(hù);耳軸及渣線(xiàn)部位只能采用噴補(bǔ)維護(hù);出鋼口根據(jù)損壞情況整體更換或用補(bǔ)爐料進(jìn)行墊補(bǔ)。爐帽部位在正常濺渣條件下可不噴補(bǔ)，需要時(shí)可采用噴補(bǔ)維護(hù)。 9、轉(zhuǎn)爐爐襯在什么情況下采用噴補(bǔ)技術(shù)? 爐襯有局部損壞又不宜用補(bǔ)爐料修補(bǔ)時(shí)，如耳軸部位損壞，可采用噴補(bǔ)技術(shù)。對(duì)局部蝕損嚴(yán)重的部位集中噴射耐火材料，使其與爐襯磚燒結(jié)為一體，對(duì)爐襯進(jìn)行修復(fù)。 噴補(bǔ)方法有干法噴補(bǔ)、半干法噴補(bǔ)和火焰噴補(bǔ)等，目前多用半干法噴補(bǔ)料。 10、由哪幾部分組成，對(duì)噴補(bǔ)料有什么要求? 噴補(bǔ)料由耐火材料、化學(xué)結(jié)合劑、增塑劑和少量水組成。 (1)耐火材料。用冶金鎂砂，其MgO含量在90%以上、CaO含量2%左右并要求ω(CaO)/ω(SiO2)>1.8、其他氧化物如Al203、Fe203等總含量應(yīng)小于1.5%。并要有合適粒度配比。 (3)結(jié)合劑。能快速固化達(dá)到最佳的粘結(jié)效果，可用固體水玻璃，即硅酸鹽、也可用鉻酸鹽、磷酸鹽(三聚磷酸鈉)等。 此外還可加入適量羧鉀基纖維素。 噴補(bǔ)料的用量視損壞程度確定，噴補(bǔ)后根據(jù)噴補(bǔ)料的用量確定是否烘烤及烘烤時(shí)間。 對(duì)噴補(bǔ)料的要求是： (1)有足夠的耐火度，能承受爐內(nèi)高溫的作用。 (2)噴補(bǔ)時(shí)噴補(bǔ)料能附著于待噴補(bǔ)的爐襯上，材料的反跳和回落要少。 (3)噴補(bǔ)料的附著層能與待噴補(bǔ)的紅熱爐襯表面很好地?zé)Y(jié)、熔融為一體，并具有足夠的強(qiáng)度。 (4)噴補(bǔ)料附著層能承受高溫熔渣、鋼水、爐氣及金屬氧化物蒸氣的侵蝕。 (5)噴補(bǔ)料的線(xiàn)膨脹率和線(xiàn)收縮率要小，最好接近于零，否則因膨脹或收縮而產(chǎn)生應(yīng)力，致使噴補(bǔ)層剝落。 (6)噴補(bǔ)料在噴射管中流動(dòng)通暢。 11、什么是濺渣護(hù)爐技術(shù)? 利用MgO含量達(dá)到飽和或過(guò)飽和的煉鋼終點(diǎn)渣，通過(guò)高壓氮?dú)獾拇禐R，使其在爐襯表面形成一層高熔點(diǎn)的熔渣層，并與爐襯很好地粘結(jié)附著，稱(chēng)為濺渣護(hù)爐技術(shù)。通過(guò)濺渣形成的濺渣層其耐蝕性較好，同時(shí)可抑制爐襯磚表面的氧化脫碳，又能減輕高溫熔渣對(duì)爐襯磚的侵蝕沖刷，從而保護(hù)爐襯磚，提高爐襯使用壽。 12、濺渣護(hù)爐技術(shù)對(duì)煉鋼終渣有哪些要求? 濺渣護(hù)爐對(duì)熔渣的成分和黏度有一定的要求，黏度又與成分和爐溫有關(guān)。 對(duì)熔渣成分要求主要是堿度、(TFe)和(MgO)含量。終渣堿度一般都在3以上。(TFe)含量決定了熔渣中低熔點(diǎn)相的數(shù)量，也影響著熔渣的熔化溫度。在一定條件下，(TFe)含量較低，熔渣中低熔點(diǎn)相的數(shù)量較少，而高熔點(diǎn)固相質(zhì)點(diǎn)數(shù)量較多，此時(shí)熔渣黏度隨溫度變化十分緩慢。這種熔渣濺到爐襯表面能夠提高濺渣附著層耐高溫性能，對(duì)保護(hù)爐襯有利。終渣TFe含量的高低取決于終點(diǎn)碳含量和是否后吹。若終點(diǎn)碳含量低，渣中TFe含量相應(yīng)就高些， 尤其在出鋼溫度高時(shí)影響濺渣效果。 熔渣的成分不同，(MgO)的飽和溶解度也不一樣。實(shí)驗(yàn)研究表明，(MgO)的飽和溶解度隨堿度的提高而有所降低;隨(TFe)含量的增加，(MgO)飽和溶解度也有變化。研究還表明，終點(diǎn)溫度為1685℃時(shí)，堿度在3.2，熔渣(MgO)飽和溶解度在8%左右。在高堿度下，熔渣中的TFe含量對(duì)(MgO)的飽和溶解度的影響不明顯。通常濺渣護(hù)爐要求煉鋼終渣MgO含量為8%～10%。 13、濺渣附著層為什么能起到保護(hù)爐襯的作用? 濺到爐襯表面的熔渣附著層是由多種礦物組成，當(dāng)溫度升高時(shí)，低熔點(diǎn)礦物首先熔化，與高熔點(diǎn)相相分離，并緩慢地從濺渣附著層流淌下來(lái)，熔入高溫熔渣之中，殘留于爐襯表面的濺渣附著層均為高熔點(diǎn)礦物，這樣反而提高了附著層的耐高溫性能，這種現(xiàn)象稱(chēng)為熔渣的分熔現(xiàn)象，也稱(chēng)選擇性熔化;熔渣附著層同時(shí)還與爐襯磚耐火材料發(fā)生著化學(xué)反應(yīng);就這樣濺渣—分熔—再濺渣過(guò)程往復(fù)循環(huán)，在爐襯磚表面逐漸地形成了濺渣層。濺渣層的成分與終渣、爐襯磚耐火材料的成分都有明顯區(qū)別。采用高(TFe)含量的熔渣濺渣時(shí)，濺渣層的成分是MgO為主相，MF(MgO、Fe2O3)為膠合相，還有少量的C2S(2CaO、SiO2)、C3S和C2F(2CaO?Fe203)均勻地分布于基體中;若采用低(TFe)含量的熔渣濺渣時(shí)，堿度高，濺渣層中CaO和MgO成分富集，濺渣層是以C2S和C3S為主相，其次是小顆粒的MgO結(jié)晶，C3F(3CaO?Fe2O3)、C2F為膠合相。由此可見(jiàn)，濺渣層均為高熔點(diǎn)化合物。 由此推論，濺渣層經(jīng)過(guò)多次濺渣—選擇性熔化—再濺渣，其表面低熔點(diǎn)化合物含量明顯降低，殘留成分均為高熔點(diǎn)礦物，因而濺渣層可以起到保護(hù)爐襯的作用。 14、濺渣附著層為什么會(huì)被蝕損? 實(shí)驗(yàn)研究表明，濺渣層抗熔損能力與濺渣層中TFe含量有關(guān)。TFe含量越高，濺渣層越容易熔損。在TFe含量相同的條件下，MgO含量高，濺渣層抗熔損能力更強(qiáng)些。濺渣層經(jīng)過(guò)濺渣—分熔后，其熔化溫度很高。 在吹煉初期，雖然熔渣堿度較低R≤2.0，爐溫又不高，在1450～1500℃，但(MgO)含量接近或達(dá)到飽和溶解度值，所以對(duì)濺渣附著層的熔損并不嚴(yán)重;濺渣層的蝕損主要發(fā)生在吹煉后期，雖然熔渣堿度較高，R=3.0～4.0，(MgO)含量也超過(guò)了飽和溶解度值，但(TFe)含量也高，尤其在吹煉低碳鋼種或后吹時(shí)，(TFe)含量更高些，所以濺渣層受高溫熔化與高氧化鐵熔渣化學(xué)侵蝕的雙重作用。為此要盡可能提高濺渣層的抗蝕損能力，控制合適終渣成分和出鋼溫度，才能充分發(fā)揮濺渣護(hù)爐技術(shù)的效果，提高爐襯壽命。 15、濺渣護(hù)爐工藝操作要點(diǎn)是什么? 濺渣用終點(diǎn)熔渣要“濺得起、粘得住、耐侵蝕”。為此要求： (1)調(diào)整熔渣成分?？刂平K渣合適的(MgO)和(TFe)含量，調(diào)整熔渣成分的工藝有兩種方式：一是在開(kāi)始吹煉時(shí)，調(diào)渣劑隨造渣材料一起加入爐內(nèi)，控制終渣成分尤其是(MgO)的含量達(dá)到目標(biāo)要求，出鋼后不再添加調(diào)渣劑直接濺渣;另一種情況是在冶煉低碳鋼種時(shí)，渣中TFe含量高，熔渣很稀，出鋼后必須加入調(diào)渣劑調(diào)整MgO含量，必要時(shí)還需加入適量炭質(zhì)材料，以調(diào)整(TFe)含量達(dá)到濺渣的要求，并控制合適的過(guò)熱度。調(diào)渣劑就是MgO質(zhì)材料，常用的有輕燒白，云石、生白云石、輕燒菱鎂球、菱鎂礦和Mg-C壓塊等。 (2)合適的留渣量。在確保爐襯內(nèi)表面形成足夠厚度的濺渣層后，還要留有滿(mǎn)足對(duì)裝料側(cè)和出鋼側(cè)進(jìn)行倒?fàn)t掛渣的需用量。 (3)濺渣槍位。最好使用濺渣專(zhuān)用槍?zhuān)刂圃趪姌屪畹蜆屛粸R渣。 (4)氮?dú)獾膲毫εc流量。根據(jù)轉(zhuǎn)爐噸位大小應(yīng)控制合適的氮壓與流量。 (5)濺渣時(shí)間。濺渣時(shí)間一般在3min左右。 必須注意：氮?dú)鈮毫Φ陀谝?guī)定值，或爐內(nèi)有未出凈的剩余鋼液時(shí)不得濺渣。 16、什么是轉(zhuǎn)爐的經(jīng)濟(jì)爐齡? 爐齡達(dá)到多少才合適，要根據(jù)各廠的具體條件而定。一般情況下，提高爐齡，耐火材料的單耗會(huì)相應(yīng)降低，鋼的成本隨著降低，產(chǎn)量則隨著增長(zhǎng)，并有利于均衡組織生產(chǎn)。但是爐齡超過(guò)合理的限度之后，就要過(guò)多地依靠增加噴補(bǔ)次數(shù)、加入過(guò)量調(diào)渣劑稠化熔渣來(lái)維護(hù)爐襯，提高爐齡。這樣會(huì)適得其反，不僅噸鋼成本上升，由于護(hù)爐時(shí)間的增加，雖然爐齡有所提高，但對(duì)鋼產(chǎn)量卻產(chǎn)生了影響。根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐齡與成本、鋼產(chǎn)量之間的關(guān)系，其材料綜合消耗量最少，成本最低，產(chǎn)量最多，確保鋼質(zhì)量條件下所確定的最佳爐齡就是經(jīng)濟(jì)爐齡。 經(jīng)濟(jì)爐齡不是固定的數(shù)值，而是隨著條件變化而相應(yīng)變化，同時(shí)又是隨著工藝管理的改進(jìn)向前發(fā)展的。 17、轉(zhuǎn)爐爐襯磚烘烤的目的是什么，烘爐的要點(diǎn)有哪些? 轉(zhuǎn)爐爐襯工作層全部是鎂炭磚。烘爐的目的就是將砌筑完畢處于待用、常溫狀態(tài)的爐襯磚加熱烘烤，使其表面具有一定厚度的高溫層，達(dá)到煉鋼要求。目前均采用焦炭烘爐法。 爐襯烘烤的要點(diǎn)如下： (1)根據(jù)轉(zhuǎn)爐噸位的不同，首先加入一定數(shù)量的焦炭(底焦)、木柴，點(diǎn)火后立即吹氧，使其燃燒。 (2)烘爐過(guò)程中要定時(shí)、分批補(bǔ)充焦炭，適時(shí)調(diào)整氧槍位置和氧氣流量，與焦炭燃燒所需氧氣相適應(yīng)，使焦炭得以完全燃燒達(dá)到高溫。 (3)烘爐過(guò)程中爐襯的升溫速度要符合爐襯磚的烘爐，曲線(xiàn)。并保證足夠的烘爐時(shí)間，使?fàn)t襯具有一定厚度的高溫層。 (4)烘爐結(jié)束，倒?fàn)t觀察爐襯烘烤狀況并測(cè)溫。烘爐前可解除氧槍工作氧壓連鎖報(bào)警，烘爐結(jié)束立即恢復(fù)。 (5)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐在烘爐過(guò)程中，底部一直供氣，只不過(guò)比正常吹煉的供氣量要少些。 18、對(duì)烘爐后第一爐鋼的吹煉有哪些要求? 第1爐鋼的吹煉操作也稱(chēng)開(kāi)新?tīng)t操作。爐襯雖然經(jīng)過(guò)了幾個(gè)小時(shí)的烘烤，只是爐襯表面有了一些熱量，爐襯整體的溫度仍然很低。因此： (1)第1爐不加廢鋼，全部裝入鐵水。 (2)根據(jù)鐵水成分、鐵水溫度、配加的材料通過(guò)熱平衡計(jì)算來(lái)確定是否需要配加Fe-Si，或焦炭，以補(bǔ)充熱量。 (3)根據(jù)鐵水成分配加造渣材料。 (4)由于爐襯溫度較低，出鋼口又小，出鋼時(shí)間長(zhǎng)，所以出鋼溫度比正常吹煉要高20℃左右。 (5)開(kāi)新?tīng)t6爐之內(nèi)，要連續(xù)煉鋼，100爐以?xún)?nèi)不出現(xiàn)計(jì)劃停爐。 19、激光測(cè)量?jī)x的工作原理是怎樣的? 激光(Laser)意為受激輻射光放大，激光稱(chēng)為光頻波段的相干光，它具有高單色性、高相干性和高強(qiáng)度的特點(diǎn)。激光廣泛應(yīng)用于軍事、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)等方面。應(yīng)用激光特性制出激光測(cè)量?jī)x，它具有完整的遠(yuǎn)距離測(cè)繪系統(tǒng)。激光測(cè)量?jī)x可對(duì)轉(zhuǎn)爐高溫爐襯內(nèi)表面形狀及其變化進(jìn)行測(cè)量、比較、存儲(chǔ)、顯示和打印輸出，用以指導(dǎo)爐襯的維護(hù)工作。激光測(cè)量?jī)x通過(guò)測(cè)量爐體上3個(gè)以上基準(zhǔn)點(diǎn)的距離和角度，確定轉(zhuǎn)爐與測(cè)量頭的相對(duì)位置。 工作原理是：根據(jù)轉(zhuǎn)爐傾斜角度，通過(guò)測(cè)量爐襯的一個(gè)點(diǎn)到測(cè)量頭的距離，同時(shí)測(cè)量出測(cè)量頭轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，測(cè)量?jī)x可以計(jì)算出該測(cè)量點(diǎn)的空間位置;一定數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)便構(gòu)成了爐襯的表面形狀，并與存儲(chǔ)于計(jì)算機(jī)內(nèi)的參考表面對(duì)比，其差值就是爐襯的蝕損厚度。 測(cè)量?jī)x的激光發(fā)射器發(fā)出激光，穿過(guò)空間到達(dá)爐襯測(cè)量點(diǎn)，碰到爐襯表面反射回來(lái)，并由激光探測(cè)器接收，根據(jù)激光從發(fā)出到反射接收所需時(shí)間和已知光速計(jì)算出從測(cè)量頭到測(cè)量點(diǎn)的距離;測(cè)量目標(biāo)的角度可通過(guò)兩個(gè)編碼器同時(shí)獲取水平、垂直兩個(gè)方向的數(shù)據(jù);將所測(cè)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)，經(jīng)程序變換與計(jì)算，其結(jié)果以圖形或數(shù)據(jù)方式顯示在屏幕上，或打印輸出。激光測(cè)量?jī)x可以入工操作控制測(cè)量頭對(duì)準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，也可選擇自動(dòng)控制程序進(jìn)行掃描測(cè)量。 目前國(guó)際上由瑞典亞基亞(AGA)公司和芬蘭光譜物理影像技術(shù)公司所生產(chǎn)的爐襯激光測(cè)量?jī)x代表了當(dāng)今的先進(jìn)水平。如產(chǎn)品LR2000爐襯測(cè)量?jī)x的主要性能是：測(cè)量距離為2～30m，最高爐溫為1700℃，距離測(cè)量精度為3mm，每秒測(cè)量3個(gè)點(diǎn)。 20、爐底為什么有時(shí)會(huì)上漲，如何防止?fàn)t底上漲? 應(yīng)用濺渣護(hù)爐技術(shù)之后，轉(zhuǎn)爐爐底容易上漲。主要原因是濺渣用終渣堿度高，(MgO)含量達(dá)到或超過(guò)飽和值，倒?fàn)t出鋼后爐膛溫度降低，有MgO結(jié)晶析出，高熔點(diǎn)礦物C2S、C3S也同時(shí)析出，熔渣黏度又有增加;濺渣時(shí)部分熔渣附著于爐襯表面，剩余部分都集中留在了爐底，與爐底的鎂炭磚方鎂石晶體結(jié)合，引起了爐底的上漲。復(fù)吹工藝濺渣時(shí)，底部仍然供氣，上、下吹入的都是冷風(fēng)，爐溫又有降低，熔渣進(jìn)一步變黏;高熔點(diǎn)晶體C2S、C3S發(fā)育長(zhǎng)大，并包圍著MgO晶體或固體顆粒，形成了堅(jiān)硬的致密層。在底部供氣不當(dāng)時(shí)會(huì)加劇爐底的長(zhǎng)高。 為避免爐底上漲，應(yīng)采取如下措施： (1)應(yīng)控制好終點(diǎn)熔渣成分和溫度，避免熔渣過(guò)黏; (2)采用較低的合適濺渣槍位濺渣; (3)足夠的氮?dú)鈮毫εc流量; (4)濺渣后及時(shí)倒出剩余熔渣; (5)合理的濺渣頻率; (6)發(fā)現(xiàn)爐底上漲超過(guò)規(guī)定時(shí)，通過(guò)氧槍吹氧熔化，或加入適量的Fe-Si熔化上漲的爐底。

一、直形耐火磚的規(guī)格及尺寸耐火磚標(biāo)號(hào)耐火磚型號(hào)尺寸（mm）abcT–13/4-6517211465T–2半厚薄磚23011432T–3標(biāo)準(zhǔn)磚23011465T–4倍半寬磚23017265T–5四分之三長(zhǎng)磚17211475T–6標(biāo)準(zhǔn)磚23011475T–7加寬磚23015075T–8倍半寬磚23017265T–9加長(zhǎng)磚30015065T–10倍半長(zhǎng)磚30015045T–11加長(zhǎng)倍半寬磚30022575T–12倍半長(zhǎng)磚34511465T–13倍半長(zhǎng)加寬磚34515075T–14

? ? ? ? ? ? ? ? 巖棉起源于夏威夷。當(dāng)夏威夷島第一次火山噴發(fā)之后，島上的居民在地上發(fā)現(xiàn)了一縷一縷融化后質(zhì)地柔軟的巖石，這就是最初人類(lèi)認(rèn)知的巖棉纖維，巖棉的生產(chǎn)過(guò)程，其實(shí)是模擬了夏威夷火山噴發(fā)這一自然過(guò)程，巖棉產(chǎn)品均采用優(yōu)質(zhì)玄武巖、白云石等為主要原材料，經(jīng)1450℃以上高溫熔化后采用國(guó)際先進(jìn)的四軸離心機(jī)高速離心成纖維，同時(shí)噴入一定量粘結(jié)劑、防塵油、憎水劑后經(jīng)集棉機(jī)收集、通過(guò)擺錘法工藝，加上三維法鋪棉后進(jìn)行固化、切割，形成不同規(guī)格和用途的巖棉產(chǎn)品。 一、用途：巖棉可根據(jù)不同用途制成：氈、條、管、粒狀、板狀等，應(yīng)用于： 工業(yè)用途： 核電站，發(fā)電廠、化工廠、大型窯爐保溫 建筑用途： 建筑外墻外保溫、屋面及幕墻保溫，隔離帶 船舶用途： 船艙、船上衛(wèi)生單元、船員休息室，動(dòng)力倉(cāng) 農(nóng)業(yè)用途： 蔬菜、瓜果、花卉的工廠化無(wú)土栽培 二、技術(shù)參數(shù)： 檢驗(yàn)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)要求 測(cè)定值 外觀 表面平整,無(wú)傷痕、污跡、破損 表面平整，未見(jiàn)傷痕、污跡、破損 尺 寸 長(zhǎng) 度 mm 1200+15 -3 1203 寬 度 mm 600 600 厚 度 mm 50+5 -3 51 密 度 kg/m3 ------ 180 渣球含量 % （粒徑大于0.25 mm） ≤10 3.8 燃燒性能 A級(jí) A級(jí) 纖維平均直徑 μm ≤7.0 4.3 導(dǎo)熱系數(shù)W/(m ·K) (平均溫度25℃) ≤0.040 0.039 憎水率　% ≥98.0 99.9 抗拉強(qiáng)度　Kpa ≥7.5 15.2 壓縮強(qiáng)度　Kpa （10%變形） ≥40 77.6 酸度系數(shù) ≥1.8（真正的最優(yōu)酸度系數(shù)） 2.0 三、發(fā)展歷史： ? ? ? ?當(dāng)今人類(lèi)文明的高速發(fā)展的今天，自然環(huán)境遭到了極大破壞,環(huán)境問(wèn)題已經(jīng)成為全人類(lèi)必須共同面對(duì)的嚴(yán)峻課題。節(jié)能減排，大力推廣低碳環(huán)保綠色建筑已成為全社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)。在哥本哈根世界氣候大會(huì)上，我國(guó)政府向世界莊嚴(yán)做出“到2020年，單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%”的承諾。而建筑能耗在人類(lèi)整個(gè)能源消耗中所占比例高達(dá)30%以上，發(fā)展節(jié)能減排和低碳經(jīng)濟(jì)的新型建筑材料刻不容緩。本世紀(jì)以來(lái),由于外墻外保溫材料選擇不當(dāng)造成的火災(zāi)令人觸目驚心，給人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全造成極大的損失，巖棉制品以其優(yōu)異的防火保溫特性是國(guó)際上公認(rèn)的“第五常規(guī)能源”中的主要節(jié)能材料。在建筑上每使用1噸巖棉制品進(jìn)行保溫，一年至少可節(jié)省相當(dāng)于1噸石油的能量,符合低碳、節(jié)能、減排趨勢(shì)，故作為理想的建筑保溫材料—巖棉,正面臨前所未有的發(fā)展機(jī)遇和挑戰(zhàn)。 四、系統(tǒng)做法： 巖棉外墻外保溫系統(tǒng)的性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求： 巖棉外墻外保溫系統(tǒng)的性能指標(biāo) 項(xiàng)目 單位 性能指標(biāo) 試驗(yàn)方法 耐候性 耐候性試驗(yàn)后外觀 — 不得出現(xiàn)飾面層起泡或剝落、保護(hù)層空鼓或脫落等破壞，不得產(chǎn)生滲水裂縫 JGJ144附錄A.3 抹面層與保溫層拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 MPa 不得小于0．01MPa，且破壞部位應(yīng)位于保溫層內(nèi) JGJ144附錄A.3 吸水量（浸水1小時(shí)） g/m2 ≤1000 JGJ144附錄A.6 水蒸氣透過(guò)濕流密度 g/(m2·h) ≥1.67 JGJ144附錄A.11 耐凍融性能 凍融后外觀 — 30次凍融循環(huán)后保護(hù)層無(wú)空鼓、脫落，無(wú)滲水裂縫 JGJ144附錄A.4 保護(hù)層與保溫層拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 MPa 不得小于0．01MPa，且破壞部位應(yīng)位于保溫層內(nèi) JGJ144附錄A.4 不透水性 — 2h不透水（試樣抹面層內(nèi)側(cè)無(wú)水滲透） JGJ144附錄A.10 注：系統(tǒng)試驗(yàn)試件均包含帶有全部護(hù)面層的系統(tǒng)。系統(tǒng)耐候性試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告有效期為2年。 巖棉外墻外保溫抹面系統(tǒng)由粘結(jié)層、巖棉板保溫層、抹貼面層、錨固件、飾面層等構(gòu)成，基本構(gòu)造見(jiàn)圖。 1—基層墻體；2—巖棉保溫板；3—抹面砂漿和增強(qiáng)網(wǎng)層；4—錨固件；5—抹面層；6—鋼龍骨；7—外飾面層（幕墻板） 五、準(zhǔn)入條件： ? ? ? 為加快巖棉行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)，遏制低水平重復(fù)建設(shè)和產(chǎn)能盲目擴(kuò)張，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，推進(jìn)節(jié)能減排，提高資源能源利用水平，根據(jù)有關(guān)法律法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，制定《巖棉行業(yè)準(zhǔn)入條件》，現(xiàn)予以公告。有關(guān)部門(mén)、相關(guān)企業(yè)在巖棉項(xiàng)目投資、土地供應(yīng)、環(huán)評(píng)審批、能源供給、質(zhì)量和安全監(jiān)管、信貸、融資以及施工建設(shè)與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)等工作中要以本準(zhǔn)入條件為依據(jù)。工信部發(fā)布了《巖棉行業(yè)準(zhǔn)入條件》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《準(zhǔn)入條件》)，《準(zhǔn)入條件》對(duì)新建和改擴(kuò)建巖棉項(xiàng)目以及相關(guān)技術(shù)、能源消耗提出了具體要求，以遏制低水平重復(fù)建設(shè)和產(chǎn)能盲目。 ? ??巖棉是一種無(wú)機(jī)的外墻外保溫材料。以往巖棉材料在建筑市場(chǎng)的占有率大概為10%左右，但隨著各界對(duì)建筑安全和消防認(rèn)識(shí)的普遍提升，建筑業(yè)對(duì)巖棉材料的需求逐漸增加。2011年以來(lái)，巖棉板的價(jià)格由42元/立方米左右飆升至240元/立方米?！稖?zhǔn)入條件》指出，新建和改擴(kuò)建巖棉項(xiàng)目必須符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，統(tǒng)籌資源、能源、環(huán)境、物流和市場(chǎng)等因素，合理布局。新建巖棉項(xiàng)目選址必須符合土地利用總體規(guī)劃、土地供應(yīng)政策和土地使用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！稖?zhǔn)入條件》還規(guī)定，新建巖棉項(xiàng)目總規(guī)模不得低于4萬(wàn)噸/年，單線(xiàn)規(guī)模不得低于2萬(wàn)噸/年。一位業(yè)內(nèi)人仕告訴記者，中小型的保溫材料生產(chǎn)廠家掌握巖棉生產(chǎn)技術(shù)水平不高，巖棉產(chǎn)業(yè)在國(guó)內(nèi)規(guī)模規(guī)格和技術(shù)都不過(guò)硬。他認(rèn)為，《準(zhǔn)入條件》的發(fā)布，會(huì)對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的巖棉廠家進(jìn)行規(guī)范，規(guī)范其生產(chǎn)模式，提高其生產(chǎn)要求，雖然要投入很多資本，但另一方面將擴(kuò)大銷(xiāo)售份額，確定新的收益，使巖棉行業(yè)逐漸步入正軌。今后，巖棉產(chǎn)業(yè)在保溫材料的市場(chǎng)份額會(huì)越來(lái)越大?？照{(diào)制冷大市場(chǎng)專(zhuān)家指出，在布局、裝備、質(zhì)量、能耗、安全環(huán)保等多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的制約下，能滿(mǎn)足條件的企業(yè)不會(huì)太多，國(guó)內(nèi)的技術(shù)仍然不成熟，巖棉產(chǎn)品大部分質(zhì)量并不過(guò)關(guān)，對(duì)此，需要靠龍頭企業(yè)來(lái)填補(bǔ)市場(chǎng)缺口。通過(guò)設(shè)立高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范巖棉產(chǎn)業(yè)，政策將支持先進(jìn)產(chǎn)能，調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。而這將大大促進(jìn)巖棉行業(yè)的健康有序發(fā)展。

電纜橋架施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn) ?2.1根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙、電纜敷設(shè)清冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況確定電纜橋架的路徑、位置、層數(shù)、規(guī)格。 ?電纜橋架安裝工藝 2.2支吊架一般直接焊在預(yù)埋件上，無(wú)預(yù)埋鐵可用膨脹螺栓固定。在鋼結(jié)構(gòu)上可直接焊接固定，安裝好后應(yīng)對(duì)焊接部位補(bǔ)刷油漆。電纜支架應(yīng)有明顯接地且接地良好。 支吊架焊在預(yù)埋件 支吊架用膨脹螺栓固定 支吊架在鋼結(jié)構(gòu)直接焊接固定 2.3電纜支托架固定螺栓穿向應(yīng)統(tǒng)一、橫平豎直，同一層的托臂在同一水平面，其高低差不超過(guò)±5mm。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??電纜支架各層之間的距離

從以下八個(gè)方面圖文解讀電氣安裝工藝控制標(biāo)準(zhǔn)： ?一、盤(pán)、臺(tái)、開(kāi)關(guān)柜安裝 二、電纜橋架施工 三、電纜敷設(shè)及接線(xiàn)施工 四、架空線(xiàn)及設(shè)備跳線(xiàn)施工 五、電力變壓器安裝 六、電氣母線(xiàn)安裝 七、防火封堵施工 八、成品保護(hù)意識(shí) ? 一、盤(pán)、臺(tái)、開(kāi)關(guān)柜安裝工藝控制標(biāo)準(zhǔn) ? 1.1按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)廠家資料、尺寸誤差要求制作盤(pán)底座。 1.2立盤(pán)的工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)備廠家要求。 盤(pán)柜位置偏差校正 盤(pán)柜基礎(chǔ)與地面標(biāo)高差一致 1.2.1盤(pán)、臺(tái)底座連接接地地網(wǎng)、盤(pán)、臺(tái)接地采用接地箱單點(diǎn)接地。 盤(pán)柜接地 1.2.2盤(pán)、臺(tái)立好盤(pán)后，必須包好防止盤(pán)內(nèi)進(jìn)灰塵，運(yùn)行中燒壞卡件。 主控電子柜 電子設(shè)備配電柜 6KV手車(chē)式開(kāi)關(guān)柜 汽水分析站人工取樣盤(pán)

1理論分析 　　布袋除塵器不管是布袋破損漏灰，還是內(nèi)部漏焊或脫焊漏灰，漏灰都要在風(fēng)速較低的袋籠內(nèi)、花板上、漏焊處附近的箱板上粘附沉降，并留有明顯的痕跡，可以借此查找破損布袋和漏焊或脫焊所在。 　　2脈沖噴吹清灰類(lèi)布袋除塵器的檢查及處理步驟 　　2.1破損布袋所在位置的確定 　　逐室關(guān)閉凈氣室提升閥，觀察煙囪出口排放濃度的變化，出口排放濃度減小或消失，則該室有破袋。將該室提升閥關(guān)閉不打開(kāi)，繼續(xù)關(guān)閉下一室的提升閥進(jìn)行檢查，直到查清所有壞袋所在的室。 　　2.2破損布袋在室內(nèi)具體位置的查找 　　開(kāi)破袋所在室檢驗(yàn)門(mén)，可以清楚地看到花板上、提升閥孔附近有灰塵。用手電筒從袋籠口往里照，袋籠底部有灰的布袋就有可能是壞袋，用粉筆做好標(biāo)記，只到查完所有布袋?；ò迳嫌谢覊m處的布袋更要仔細(xì)檢查。 　　所有布袋查清后再做處理，不要查到一條處理一條，否則很容易破壞現(xiàn)場(chǎng)，影響到其它布袋的檢查。這一條很重要，下面談到的反吹風(fēng)類(lèi)袋除塵器的檢查及處理也要按此要求進(jìn)行。 　　2.3破損布袋的處理 　　對(duì)破損的布袋進(jìn)行更換，如無(wú)備用布袋，可將花板孔臨時(shí)封閉，臨時(shí)封閉的方法可有：上口封住，或取出袋籠，布袋下口扎住。破損布袋處理完畢后，將灰塵痕跡清除。 　　2.4蓋上破袋所在室檢驗(yàn)門(mén)，進(jìn)行下—室破損布袋的處理 　　3反吹風(fēng)類(lèi)袋除塵器的檢查及處理步驟 　　(1)破損布袋在哪個(gè)室的確定。逐室關(guān)閉每個(gè)室的排風(fēng)閥，觀察出口排放濃度的變化，出口排放濃度減小或消失，則該室有破袋。 　　(2)在破袋所在室排風(fēng)閥關(guān)閉的情況下，打開(kāi)該室的上、下檢修門(mén)，待室內(nèi)溫度下降后方可入室檢查。 　　(3)破損布袋在室內(nèi)具體位置的查找。 　?、傧葯z查下部。打開(kāi)破袋所在室下部檢驗(yàn)門(mén)，可以清楚地看到檢驗(yàn)門(mén)上有灰塵，則說(shuō)明該室有壞袋，或上下花板、通風(fēng)槽有漏焊或脫焊。如果室內(nèi)干干凈凈，則可l以肯定該室沒(méi)有問(wèn)題。下花板上某處附近有成團(tuán)成堆的灰塵，則說(shuō)明附近有壞袋。檢查要用手電筒，要檢查到花板的每個(gè)角落。抬頭仰視整個(gè)袋室內(nèi)的布袋，某個(gè)布袋附近特別贓，明顯有灰，這就是壞袋所在。 　?、谠贆z查上部。用手檢查布袋的松緊程度，明顯松的，或一拉即破的就是壞袋。 　　(4)破損布袋的處理。對(duì)破損的布袋進(jìn)行更換，如無(wú)備用布袋，可用破布袋將上、下花板孔在根部臨時(shí)封閉(即扎頭)。破損布袋的處理完畢后，將所有灰塵的痕跡清除，包括檢修門(mén)、花板、走廊、欄桿等處。 　　(5)恢復(fù)該室過(guò)濾，處理下一室。 　　4需要說(shuō)明的問(wèn)題 　　(1)檢查及處理要避開(kāi)清灰時(shí)間，或停機(jī)，或?qū)LC關(guān)掉，同時(shí)要求掛牌警示，并有人監(jiān)護(hù)，在確保安全的情況下方可進(jìn)行。 　　(2)檢查破袋應(yīng)做好記錄，查找破袋的原因，從根本上解決問(wèn)題。如壞袋有一定的規(guī)律，總在某個(gè)室或某處出現(xiàn)，應(yīng)從系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝上查找破袋的原因，只想換袋而找不到原因是不行的。 　　(3)所有檢修門(mén)打開(kāi)后，如沒(méi)有找到壞袋，出口排放濃度還是超標(biāo)，就有可能是花板或煙道隔板漏焊或脫焊，稍微注意就會(huì)發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)處有明顯的漏灰風(fēng)掃痕跡。 　　5結(jié)語(yǔ) 　　在布袋除塵器正常運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)排放的主要原因是布袋破損和漏焊或脫焊，檢查處理人員要非常熟悉布袋除塵器的結(jié)構(gòu)原理及系統(tǒng)工藝，必須按正確的方法程序及時(shí)有效地進(jìn)行檢查、處理，確保布袋除塵器穩(wěn)定地達(dá)標(biāo)排放。

　近日有報(bào)道稱(chēng)菲律賓大量關(guān)停礦場(chǎng)，其中大多是鎳礦場(chǎng)，導(dǎo)致鎳的行情大漲。對(duì)此，有鎳需求的讀者開(kāi)始坐不住了。不過(guò)是菲律賓關(guān)停幾個(gè)鎳礦場(chǎng)，其實(shí)不必這么激動(dòng)，就算全關(guān)了也不怕，因?yàn)樾【幙梢越棠惴N種樹(shù)搞搞綠化，神不知鬼不覺(jué)地弄到鎳其實(shí)就是用種樹(shù)的方式獲得土壤里的鎳。 　　植物采礦的手段特別適合開(kāi)采鎳 　　春天栽下一棵樹(shù)，等秋天了采摘果實(shí)，一塊兒一塊兒的鎳? 　　上世紀(jì)八十年代初，美國(guó)農(nóng)業(yè)部的Rufus Chaney首次觀察到，某些植物可以從土壤中吸收、濃聚一些金屬，其含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于大多數(shù)植物所吸附的金屬含量。這些植物就被稱(chēng)為超級(jí)積聚植物。Rufus Chaney對(duì)此很感興趣，他和小伙伴們?cè)诿绹?guó)和其他地方進(jìn)行了廣泛的試驗(yàn)室和野外試驗(yàn)，結(jié)果證明植物采礦不僅可行，而且效果很好。 　　植物采礦，顧名思義，就是種下某種植物，讓植物吸取了土壤里的礦物質(zhì)，人類(lèi)再把植物里的礦物質(zhì)提煉出來(lái)。 　　干嗎這么費(fèi)勁，直接從土壤里提取不行嗎?還真不行有時(shí)候傳統(tǒng)的采礦手段沒(méi)法采，比如土壤里金屬含量太低，低于傳統(tǒng)采礦的邊界品位，像礦山的廢石堆、開(kāi)采時(shí)被剝離的土石方，都是這種情況。 　　種植物采礦的手段特別適合開(kāi)采鎳。世界各地分布的超鎂鐵質(zhì)土壤中都富集了鎳，而恰恰有一些特定的植物很擅長(zhǎng)聚集鎳，可以作為提取鎳的金屬植物。 　　科學(xué)家已經(jīng)利用草本植物試驗(yàn)過(guò)了，在一公頃土地上每年通過(guò)庭薺屬(Alyssum)植物(產(chǎn)于地中海地區(qū))獲得的鎳有100公斤多，大概值人民幣8000塊錢(qián)。 　　一片土壤里的鎳，種樹(shù)幾年能采完? 　　近年來(lái)在馬來(lái)西亞發(fā)現(xiàn)了一系列不同超級(jí)積聚植物，其中有一些品種樹(shù)液內(nèi)的鎳含量可以達(dá)到16%。這些熱帶植物大部分是樹(shù)，一種成熟的特定品種可以含有5公斤的鎳金屬。這些都是種樹(shù)種出來(lái)的，所以也可以把植物采礦看作是一種特殊類(lèi)型的農(nóng)業(yè)，金屬農(nóng)業(yè)。 　　一片土壤里的鎳，種樹(shù)采幾年能采完呢?研究人員用數(shù)學(xué)計(jì)算了一下： 　　生長(zhǎng)在含鎳僅0.2%土壤內(nèi)的植物葉子里可以聚集到3%以上的鎳，根可以達(dá)到1米的深度。那么含鎳0.2%一公頃的土壤中含鎳量會(huì)累積達(dá)到約40噸。天然土壤的鎳資源也是有限的。若從土壤中植物積聚的鎳每年每公頃回收100公斤，理論上這類(lèi)植物采礦可以持續(xù)400年。 　　請(qǐng)問(wèn)怎么算的?當(dāng)然實(shí)際情況并非如此簡(jiǎn)單，不是全部土壤內(nèi)的鎳都會(huì)積聚在植物里。即便如此，仍有理由相信植物采礦可以持續(xù)至少幾十年。 　　怎么把植物里的鎳提取出來(lái)? 　　等這些植物吸飽了土壤里的鎳，怎么把鎳提取出來(lái)呢? 　　把樹(shù)干砍下來(lái)就行了，等晾干后，放把火燒成灰，就可以得到10%到20%的高品位、高純度的鎳礦石，就是這些灰燼，叫生物礦石。這些生物礦石可以送到冶煉廠加工;也可以通過(guò)濕法冶金回收;可以轉(zhuǎn)化成有機(jī)化學(xué)工業(yè)使用的鎳催化劑;也可以轉(zhuǎn)化成為高價(jià)值的用于電鍍工業(yè)的化工產(chǎn)品。 　　盡管已經(jīng)有這么多科學(xué)依據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果，然而當(dāng)前沒(méi)有任何一家礦業(yè)公司采用植物采礦。也許是因?yàn)閷?duì)這類(lèi)型特殊植物的了解還不夠，以及植物采礦的方法和技術(shù)尚且不成熟吧。 　　當(dāng)前的研究方向之一就是發(fā)現(xiàn)理想的富集鎳植物。這種植物應(yīng)當(dāng)是生長(zhǎng)速率高、植物體足夠大可以積聚高濃度的鎳。而許多熱帶的樹(shù)生長(zhǎng)速率低或是塊頭小，不適合作為積聚鎳植物。 　　還有一點(diǎn)也很重要，這類(lèi)植物被剪枝后應(yīng)該有能力快速再發(fā)芽、再生長(zhǎng)，或是可以快速生成大量容易發(fā)芽的種子，例如庭薺屬植物。 　　如何判斷一種植物 　　適不適合采礦呢? 　　植物采礦應(yīng)用的主要范圍有兩個(gè)：一是常規(guī)鎳礦山閉坑后的復(fù)墾。適用地區(qū)為地中海(庭薺屬已經(jīng)被證實(shí)有效)、印度尼西亞、菲律賓(使用木本植物提取的方式正在研發(fā)中，沒(méi)準(zhǔn)成功了鎳價(jià)會(huì)降)。廣泛分布的紅土型鎳礦已經(jīng)有了成功的實(shí)例，不僅采的鎳能創(chuàng)造價(jià)值，種的植物還能減少水土流失。第二是在那些超鎂鐵質(zhì)土壤分布區(qū)幫助社區(qū)栽種鎳植物，并出售回收的鎳產(chǎn)品。 　　怎樣才能判斷一種植物適不適合采礦呢?最簡(jiǎn)單的方法是用特定的試紙測(cè)試樹(shù)液內(nèi)是否含有金屬，或用手持X射線(xiàn)熒光儀在野外實(shí)地測(cè)量植物中金屬的濃度。通過(guò)試驗(yàn)可以篩選出超級(jí)聚集元素的植物種屬。為了保證此類(lèi)植物種屬得到保護(hù)和長(zhǎng)期持續(xù)地生長(zhǎng)，很有必要好好研究一下。馬來(lái)西亞的Sabah公園現(xiàn)在是超級(jí)積聚植物的研究站，正在進(jìn)行生態(tài)物理學(xué)的研究，專(zhuān)門(mén)針對(duì)這些特殊的植物，了解它們吸附和堆積金屬的機(jī)制。也許等他們研究透了，鎳價(jià)會(huì)降一些。