常用的RH精煉爐用耐火材料的無鉻化歷程！ 　　傳統(tǒng)的爐外精煉主要采用鎂鉻耐火材料作為內襯，但是由于鎂鉻磚的污染，國內外企業(yè)都在逐步采用其他材質的材料進行替代。下文中對常用的RH精煉爐用耐火材料的無鉻化歷程做了一個簡單的介紹. 　　由于鎂鉻質耐火材料容易污染環(huán)境，對人體有害，各鋼鐵企業(yè)都在試驗尋找替代產(chǎn)品，先后使用過燒成鎂鋯磚、鎂尖晶石磚、鎂尖晶石鈦磚、鎂尖晶石鋯磚和不燒低碳鎂碳磚，均沒有克服使用壽命低、成本高的難題。通過實踐，寶鋼實現(xiàn)了以不燒鎂尖晶石磚為主體，結合部分剛玉-尖晶石澆注料整體澆注浸漬管，實現(xiàn)了對RH精煉爐的浸漬管、環(huán)流管、下部槽和中上部槽等部位整槽鎂鉻質耐火材料的替代。工業(yè)試用表明：不燒鎂尖晶石磚在RH爐各部位使用壽命與鎂鉻磚相當，生產(chǎn)成本下降，寶鋼所有精煉爐都采用不燒鎂尖晶石磚取代鎂鉻磚，實現(xiàn)了無鉻化。

　　直流電弧爐是一種利用電弧高溫對金屬材料進行加熱和熔化的設備，被廣泛應用于冶金、鋼鐵、有色金屬等行業(yè)。下面將介紹直流電弧爐的原理和應用。 　　直流電弧爐的工作原理是利用直流電弧對金屬材料進行加熱和熔化。在電弧爐中，兩個電極之間產(chǎn)生高溫電弧，通過將直流電源的正極連接到熔化物料，負極接地，形成一個穩(wěn)定的電弧。電弧燃燒時產(chǎn)生的高溫能量使礦石、廢料等物料熔化，并與加入的鐵合金、脫氧劑等進行反應，最終得到所需的金屬產(chǎn)品。直流電弧爐能夠提供高溫和高能量密度，能夠實現(xiàn)金屬材料的快速加熱和高效熔化。 　　直流電弧爐在冶金行業(yè)具有廣泛的應用。首先，它可以用于冶煉和煉化金屬材料，如鋼鐵、不銹鋼、鋁、鎳等。直流電弧爐可以根據(jù)需要調整電弧的強度和位置，精確控制溫度和化學成分，以滿足不同的產(chǎn)品要求。其次，直流電弧爐還可以用于回收和再利用廢料、廢鋼等資源，實現(xiàn)資源的高效利用。此外，直流電弧爐還可以在鋼鐵生產(chǎn)中進行冶煉爐的預熱和熔煉操作，提高爐膛的熱效率和冶煉效果。 　　綜上所述，直流電弧爐是通過電弧高溫對金屬材料進行加熱和熔化的設備，其工作原理是利用直流電弧產(chǎn)生的高溫能量實現(xiàn)金屬的熔化和反應。直流電弧爐在冶金等行業(yè)具有廣泛的應用，可以用于金屬材料的冶煉、煉化和回收等工藝過程，為各種金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了高效的解決方案。 　　

鋼包精煉爐有哪些功能？ 　　鋼包精煉爐有哪些功能？我們可以問一下鋼包精煉爐廠家，在這里你會得到合理的答案！ 　　鋼包精煉爐的主要功能： 　　1.加熱和保溫鋼液。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能，不僅可以補充合金和調節(jié)成分，還可以補充渣料，方便鋼液深脫硫脫氧。而且保證了連鑄所需鋼液的開澆溫度，有利于提高干鑄坯的質量。 　　2.氬氣攪拌功能。氬氣通過安裝在鋼包底部的透氣磚吹入鋼液中，獲得一定的攪拌功能。 　　3.真空脫氣功能。將鋼袋吊入真空罐后，采用蒸汽噴射泵進行真空脫氣。同時，將氬氣吹入包底，攪拌鋼液，去除鋼液中的氫氮含量，進一步降低氧硫含量，最終獲得高純度的鋼液和性能優(yōu)良的材料。 　　鋼包精煉爐的應用至少可以增加以下好處：加快生產(chǎn)步伐，提高整個冶金生產(chǎn)效率。應用領域：鋼包精煉爐廣泛應用于工業(yè)、鋼鐵、冶金等行業(yè)。 　　以上是鋼包精煉爐的功能，希望對您有所幫助。更多關于鋼包精煉爐的信息，請關注官網(wǎng):http://www.hxtxip.com/

? ? ? ?礦熱爐低壓補償裝置有哪些？它是如何工作的？礦熱爐制造商邊肖今天將與您分享： 　　多年來，國內許多從事礦熱爐冶煉及其設備的研究、設計、制造和生產(chǎn)的廠家從未停止過探索提高或產(chǎn)量的途徑工藝，降低生產(chǎn)成本和有效的補償。 　　眾所周知，所有的高壓補償，如并聯(lián)補償、縱向補償、串聯(lián)補償，終都影響到爐前電源高壓側的線損降低收益，只滿足供電部門的功率因數(shù)要求。冶煉企業(yè)本身要以保證有效入爐功率為代價增加供電能力，直接導致冶煉企業(yè)產(chǎn)能和電價的浪費，其本質也是國家資源的浪費。 　　隨著國家節(jié)能減排政策的制定和礦熱爐低壓無功補償技術規(guī)范的實施，補償原理可以滿足礦熱爐高溫、粉塵和磁場渦流的影響，低壓大電流的沖擊，冶煉過程中的諧波放大，復雜的電熱還原反應過程。低補償裝置能自動適應礦熱爐的運行條件，達到持續(xù)穩(wěn)定運行的目的。 ? ? ? 更多資訊請關注公司官網(wǎng)：http://www.hxtxip.com/

　　電弧爐煉鋼的發(fā)展及現(xiàn)狀怎么樣呢？ 　　電爐煉鋼自問世以來，呈不斷增長的發(fā)展勢頭，進一步證明了電爐煉鋼具有強大的市場競爭力！與轉爐流程比較，DP新型電爐煉鋼流程具有以下主要優(yōu)點： 　　1.投資：電爐流程投資省，占地面積小，建設周期短； 　　2.資源：隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，鐵礦石、焦煤等資源將日益匱乏，而廢鋼資源則會不斷積累，因此從長遠看電爐流程具有較大成本優(yōu)勢； 　　3.環(huán)保：電爐流程產(chǎn)生的CO2、NOx、SOx等有害氣體量較高爐-轉爐流程少； 　　4.能耗：廢鋼—電爐—鋼水短流程煉鋼與高爐—轉爐—鋼水長流程煉鋼兩種工藝相比，短流程總能耗僅為長流程的50%。 　　5.廢鋼資源：據(jù)預測，到2020年左右基本實現(xiàn)工業(yè)化后，鋼鐵消費將達到峰值，此后廢鋼資源將越來越多，而以廢鋼為主的電爐鋼資源的成本優(yōu)勢也將日益凸顯。 　　6.電爐煉鋼與中頻爐煉鋼比較：長期以來，采用中頻電爐煉鋼、連鑄、軋鋼的生產(chǎn)工藝也得到發(fā)展，由此興起很多小型煉鋼廠，當前，在東南亞及不少發(fā)展中國家也呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的勢頭，因其投資少見效快，在某些地區(qū)已成為電爐煉鋼的強有力競爭者。 　　好了，以上便是關于電弧爐煉鋼的發(fā)展現(xiàn)狀分析，想要了解更多有關電弧爐煉鋼的相關信息敬請關注官網(wǎng)：http://www.hxtxip.com/ 　　相關搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐? ?

　　電弧爐煉鋼常見問題解答！ 　　電弧爐是煉鋼生產(chǎn)中用到的一種大型設備，在使用的過程中會遇到各種各樣的問題，那么電弧爐煉鋼常見的問題有哪些，對應的解決辦法又有哪些呢？接下來我們一起來看下電弧爐廠家怎么說？ 　　1.廢鋼入爐前應分類。什么是分類工具？廢鐵廢鋼的分類細度是什么級別？ 　　答：保密。第一種分類是由廢鋼回收商粗略分類。比如鐵皮和鋼絲是一種，鋼管和砌塊是一種。對這個分類很粗糙，基本上聊勝于無。第二次是工廠里的分類，基本是去除鐵銹和爛鐵皮，留下干貨。組件未分類。 　　2.廢鋼的種類和數(shù)量對電弧爐的電耗有什么影響？ 　　答：一般來說，加入多少廢鋼是有規(guī)定的。更多的廢鋼消耗更多的電力，而更少的廢鋼消耗更多的鐵水。 　　3.由于廢鋼成分的不確定性，冶煉過程中是否應該加入純合金元素？想加入是繼續(xù)熔煉，還是加純合金攪拌？后直接拿出來如果需要繼續(xù)熔煉，耗電多少？ 　　答：冶煉時需要加入合金，但不是純合金，一般是低等級合金，加入后需要繼續(xù)混合物冶煉，加入量少需要多吹。 　　

電弧爐是一種利用電弧的電熱熔化金屬的電爐。在電弧爐中，有一個或多個電弧，通過電弧放電將電能轉化為熱能，并提供加熱熔化材料所需的熱量。由于電弧溫度高，電熱轉換能力大，電熱效率高，爐內氣氛和爐操作易于控制，電弧爐工業(yè)應用廣泛，特別適用于熔化和材料。 　　與交流電弧爐相比，直流電弧爐具有以下特點。 　　1.電極消耗量減少了一半以上，消耗量只有一半以上。電極消耗減少是因為溫度較高的陽極斑點總是位于熔池上，而作為陰極的石墨電極溫度較低，大大降低了石墨電極端部的升華、開裂和剝落消耗。減少電極數(shù)量，減少側面氧化消耗。 　　2.爐溫分布均勻，耐火材料消耗降低三相交流爐。由于三個電弧相互作用的電力引起的外吸效應，電弧附近爐壁上的熱點更加發(fā)展，成為爐壁的脆弱環(huán)節(jié)。在直流單電極爐中，當?shù)纂姌O線的磁場不影響電弧時，電弧與電極中心線垂直重疊，爐壁加熱均勻。 　　3.噪聲較小的電弧發(fā)射的聲波振幅與電弧瞬時功率對時間的變化成正比。由于直流電弧穩(wěn)定性好，瞬時功率波動小，噪聲降低。直流爐噪聲電平的峰值與交流爐相似，但其持續(xù)時間要短得多。原因是電弧下的廢鋼熔化得更快，液體熔池形成得更快。 　　4.在相同的廢鋼操作方法下，直流爐積累的電壓波動約為交流爐的1/10，類似于熔池形成后或直接還原鐵的交流爐。 　　5.直流爐整流器和電抗器的經(jīng)濟效益可以達到8kWh/t。 　　好了，以上便是關于直流電弧爐的優(yōu)點介紹，如果您想了解更多有關直流電弧爐的相關信息的話可以關注電弧爐廠家官網(wǎng)：http://www.hxtxip.com/

　　電弧爐的使用特點： 　　電弧的結構組成及其特點 　　電弧爐由真空系統(tǒng)、電極驅動機械系統(tǒng)、銅坩堝及冷卻循環(huán)系統(tǒng)、直流電源、自動和手動控制系統(tǒng)、穩(wěn)弧攪拌系統(tǒng)、檢測和自動記錄系統(tǒng)等部分組成。電弧爐現(xiàn)已處于較為完善的階段，在結構上具有同軸性、再現(xiàn)性和靈活性特征，正在向更大容量和遠距離精確操作發(fā)展。電弧爐采用先進的計算機自動電控和數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，能夠對給定的合金和鑄錠規(guī)格建立良好的熔煉模式，并分析熔煉過程中出現(xiàn)的問題，獲得良好的鑄錠表面質量和內在冶金質量，提高金屬成品率。 　　好了，以上便是關于電弧爐的特點介紹，更多詳情了解關注官網(wǎng)： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　

下面就來讓我們說一下，鋼包精煉爐的操作流程是什么？ 1．工作前檢查鋼包車的聯(lián)鎖保護裝置，行程開關是否安全可靠。 2．檢查真空系統(tǒng)，吹氧、吹氫、保溫，加熱、加料等機械部位，確認安全可靠后，才準開車。 3．檢查樣勺，樣模是否保持干燥。 4．檢查所用工位器具是否好用。 5．按規(guī)定與供電單位及真空控制室進行聯(lián)系。 6．開車前必須鳴鈴或開啟其它安全信號。 7．按程序進行高壓送電和進行真空脫氣。 8．開動鋼包車，必須隨時檢查軌道和清除障礙物。 9．嚴禁在送電后從高壓線下通過。 10．接、卸載壓管道接頭時，必須先閉閥門后再操作。 11．用氧時，嚴禁手握在卡頭前，嚴禁戴油污手套操作。 12．取樣后剩余鋼水要倒在干燥處。 13．解除真空時，一切人員不準接近補氣管口。 14．進行檢查與維修，需登上加熱橋架作業(yè)時，必須撥出高壓鑰匙，切斷高壓電源，并由作業(yè)人員自帶鑰匙。 15．吊換電極時，要設專人指揮。吊環(huán)與吊鉤間要用鋼絲繩連接，關上吊鉤保險，嚴禁三相同時打開一起吊換。 16．爐蓋、橋架上不得堆放物件，在橋架上工作時嚴禁上，下投擲物件。 相關信息敬請關注官網(wǎng)：http://www.hxtxip.com/

? ?一般情況下為了解決礦熱爐功率因數(shù)低下的問題，我國目前一般采用電容補償?shù)姆绞絹斫鉀Q，通常是在高壓端進行無功補償，但是由于高壓端補償不能解決三相平衡的問題，而且由于短網(wǎng)的感抗占整個系統(tǒng)感抗的70％以上，因此高壓端補償并沒有達到降低短網(wǎng)系統(tǒng)感抗，提高短網(wǎng)功率因數(shù)。增加變壓器出力的目的，僅僅是對供電部門有意義。 ? ?因此目前也有部分單位在新建爐子上采取了高低壓同時進行無功補償?shù)拇胧?，來解決以上的問題，在短網(wǎng)端進行補償能夠大幅提高短網(wǎng)端的功率因數(shù)，降低電耗，針對爐變低壓側短網(wǎng)的大量無功消耗和不平衡性，兼顧有效提高功率因數(shù)而實施無功就地補償技術改造，從技術上來講是可靠、成熟的，從經(jīng)濟上來講，投入和產(chǎn)出是成正比的。在礦熱爐低壓側針對短網(wǎng)無功消耗和其布置長度不一致導致的三相不平衡現(xiàn)象而實施的無功就地補償，無論在提高功率因數(shù)、吸收諧波，還是在增產(chǎn)、降耗上，都有著高壓補償無法比擬的優(yōu)勢。但是由于成本較高，同時由于工作環(huán)境惡劣，因此壽命受到極大的影響，同時短網(wǎng)低壓端無功補償也帶來了諧波增加，因此又必須采取措施來抑制3～7次諧波，從而使投入加大，投資回收周期加長，同時后續(xù)維護費用高，綜合效益不佳。一般僅適用于新建爐子。 ? ?瀏覽更多資訊請關注誠達工業(yè)爐官網(wǎng):http://www.hxtxip.com/

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? 礦熱爐自焙電極的硬斷與軟斷處理 ?? ? ? ?在礦熱爐冶煉過程中，由于設備、原料、操作等因素造成的電極事故主要有電極下滑、電極燒結過早或欠燒、電極硬斷、電極漏糊、電極軟斷等。在生產(chǎn)中如何減少電極事故、提高作業(yè)率、減少事故的發(fā)生，對于提高冶煉經(jīng)濟指標十分重要。 ?一：電極硬斷的處理 已焙燒好的電極從中間這段稱為硬斷。產(chǎn)生硬斷的原因有如下幾種： (1)?電極糊中混入雜質或電極糊在焙燒過程中由于電極糊油分太大，流動性太好等原因使糊中的粗、細顆粒分層降低了電極強度。 (2)?電極糊中各組分混合不均，導致電極燒結后組織不致密、強度低。 (3)?礦熱爐停時間長，在停爐或送電的過程中，由于電極表面與內部溫度的變化使電極工作端產(chǎn)生熱應力而出現(xiàn)裂紋造成硬斷。 ? ? ? 電極硬斷后有時是電極糊質量的問題，有時與冶煉操作有很大關系。如三相電極負荷的不均、電極糊糊柱高度過高、長時間熱停爐后的重新送電、電極負荷的不穩(wěn)定遞增，會造成急冷急熱及產(chǎn)生熱應力、硬斷等。 ? ? ? 電極硬斷后。應立即停電，取出斷頭，將電極放至正常的工作端長度，進行“死相”焙燒約6h后，該相電極就可正常工作，然后加強壓放電極，使工作端完全滿足工作需要。如電極斷頭較短也可直接“坐”入爐內。在有渣法工藝中，如取出硬斷電極較困難，可將硬斷電極“坐”至爐料中。盡量使斷口埋入料內，然后將電極放長、壓住斷口，低電壓送電進行“死相”焙燒，逐漸消耗斷頭至正常為止。 ? ? ? 對于電極硬斷事故的預防除加強電極糊的管理外，主要采取兩個措施：一個是選擇電極糊配方，另一個是減少熱停。自焙電極的電極糊在焙燒期間，因焦化后的粘結劑趨向于收縮，而填充的固體料在該溫度下是穩(wěn)定的。這些物理性質的差別導致材料內部產(chǎn)生熱應力：如固體顆粒受到壓縮應力，而焦化后的粘結劑受到拉伸應力。 ? ? ? 硬斷常常發(fā)生在料面處，停爐時對電極裸露部分要保溫。硬斷的另一個危險區(qū)在銅瓦下端，停爐后將電極下放足夠的量，減少銅瓦冷卻水量，也是避免硬斷的可行方法。 ?二：電極軟斷的處理 電極在未燒成的部分發(fā)生斷裂稱為軟斷。電極軟斷的原因有電極欠燒時不恰當?shù)叵路诫姌O，或由于電極抱緊設施失靈造成電極下滑。當銅瓦與未燒成的電極接觸，通過電極殼的面積電流過大會使電極殼熔化，造成電極脫落、電極糊流出。在電極發(fā)生硬斷事故后，往往由于處理不當，極易發(fā)生電極軟斷以至漏糊。 電極發(fā)生軟斷時應立即停電，將電極冷卻風機開至全風量，認真檢查電極筒損壞狀況，作出正確判斷后進行處理。通?？蓪嗫凇白被氐姐~瓦以內，將電極對正壓緊，然后夾緊銅瓦，緩慢送電。如斷口處電極殼已燒毀，位置在銅瓦下部做不到銅瓦內，可將電極下放，將斷口對正壓緊，用加“裙子”的辦法包圍住斷口，然后進行死相焙燒：或拉出斷電極，重新將電極殼焊上底，下放電極焙燒整根電極。 若在未燒結好的部位發(fā)生漏糊，應立即停電處理，進行堵漏和倒拔電極至燒結好部位，然后送電。若是由于電極發(fā)生硬斷事故造成擴大化的漏糊，可先不清理漏糊，將該相電極下插坐死相，并用料將該相電極埋住，壓放該相電極約1m，用低電壓、低電流焙燒電極約8h ,電極完全發(fā)紅后可活動該相電極。此期間符合的控制是焙燒電極的關鍵。 如果電機殼被燒穿發(fā)生漏糊現(xiàn)象，可用石棉布塞住。如果漏糊截面過大，還要采用加“裙子”的辦法，即在漏糊處用大張電極殼鋼板圍個圓筒焊在電極殼上。用爐料埋住，進行死相焙燒。 ? ? ? 嚴重的是電機殼全部打漏（電極糊全部流出）。這時只好把爐內電極糊清理干凈，電極硬頭盡可能地拽出爐外，電極再焊一個電極殼底，重新用木材焙燒，同時進行死相焙燒。 了解更多行業(yè)動態(tài)關注陜西誠達官網(wǎng)：http://www.hxtxip.com/