電弧爐潔凈化冶煉關鍵技術的發(fā)展！
更新時間：2014-12-25 關注：691
電弧爐潔凈化冶煉關鍵技術的發(fā)展！
與國外電弧爐煉鋼相比，我國電弧爐一直是特殊鋼的生產(chǎn)主力。隨著國內制造業(yè)對特殊鋼質量要求的日益提高，完善我國電弧爐煉鋼流程工藝及裝備水平成為目前提升電爐鋼產(chǎn)品質量的關鍵。一方面，由于特殊的爐型結構，電弧爐煉鋼熔池攪拌強度不足，氧氣利用率低、終渣（FeO）含量高、鋼水過氧化嚴重；另一方面，電弧爐煉鋼過程包括殘余元素、P、S、N、H及夾雜物等的去除，涉及整個工藝流程的匹配與優(yōu)化，是對電弧爐煉鋼流程冶煉高品質鋼技術的挑戰(zhàn)。從近些年電弧爐煉鋼技術的發(fā)展不難發(fā)現(xiàn)，電弧爐煉鋼在原有高效節(jié)能冶煉的基礎上，在潔凈化冶煉方面取得了長足的進步，產(chǎn)品質量顯著提升，這對推進我國電弧爐煉鋼流程潔凈化生產(chǎn)平臺構建意義重大。
電弧爐煉鋼以廢鋼為主要原料，石灰、增碳劑等為輔助原料。一方面，隨著汽車、家電等報廢數(shù)量的增加，社會廢鋼成分更加混雜；廢鋼中Cu、Zn、Pb、Sn等有害雜質元素，隨廢鋼循環(huán)次數(shù)的增加不斷富集。另一方面，輔料的使用同樣會帶來有害元素，影響鋼液潔凈度。為盡量降低原材料的影響，需根據(jù)鋼種對原材料使用制訂不同的標準，分鋼種分級別進行原輔料的定制化選擇。如冶煉優(yōu)質合金棒材時，采用鐵水加廢鋼、優(yōu)質廢鋼或優(yōu)質廢鋼加直接還原鐵為原料；冶煉低硫鋼時，盡量使用低硫石灰；冶煉低碳鋼時，選擇低碳輔助原料。
