陜西誠達工業(yè)爐制造有限公司結合國內(nèi)外技術開發(fā)研制的新型鐵合金礦熱爐，多項技術與裝備目前在國內(nèi)居領先水平。

一、我公司的優(yōu)勢：

鎳鐵爐是我公司近幾年吸收了國內(nèi)外設備的經(jīng)驗結合我國的產(chǎn)業(yè)政策具體情況推出的節(jié)能型礦熱爐，是我國礦熱爐的優(yōu)化產(chǎn)品，在國內(nèi)處于領先水平，先后建成6300KVA、12500KVA、16500KVA、25500KVA鎳鐵礦熱爐。

1、我公司多年來從事礦熱爐、短網(wǎng)技術的研制、開發(fā)出同相逆并聯(lián)的短網(wǎng)，修正平面布置短網(wǎng)，倒三角形短網(wǎng)，由于其具有短網(wǎng)阻抗低、三相不平衡系數(shù)低、功率因數(shù)高、節(jié)電效果顯著。

2、通過對大電流母線附近鋼構感應發(fā)熱的深入研究，證明了鐵合金電耗高，是因為有相當一部份電能轉變?yōu)殇摌嫷陌l(fā)熱，根據(jù)這個理論，對舊爐型進行新設計，從而創(chuàng)造出新型礦熱爐。

3、我們認真吸取了國外先進礦熱爐的經(jīng)驗，將許多適合我國的經(jīng)驗移植在我們的新型礦熱爐上，從而使我公司在礦熱爐設計、制造、安裝、調(diào)試上具有相當?shù)膬?yōu)勢。

4、采用液壓和氣動技術相結合的氣囊抱閘技術，西門子PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)帶電壓放，使電極裝置更加安全可靠，提高了電極系統(tǒng)的作業(yè)率。水冷保護大套采用無磁不銹鋼后，可大幅度降低電能損耗。

5、我公司開發(fā)生產(chǎn)的礦熱爐除塵裝置，主風機上采用高溫耐磨技術，并采用柔性啟動方式開啟風機。整套裝置采用PLC控制使裝置的技術性能達到國內(nèi)領先水平。

二、鎳鐵生產(chǎn)過程簡介（矮煙罩半封閉形式）

2.1 概述：

鎳鐵的生產(chǎn)方式有火法，濕法兩種，目前基本都采用火法取得。主要原料分為硫化礦和氧化礦，礦熱爐主要是采用碳熱法將礦石還原成鎳鐵。

礦石的基本含量成分是Ni2.8%,Co0.06%,Fe13%,Cr2〇32%,Mgo24%,Si239%,化合水12%。在回轉窯內(nèi)預熱到700～750度左右經(jīng)過干燥,煅燒后，用斜橋上料將料送至18.0米平臺，通過料盅加入到下料倉中，通過料倉，下料管，機械式控制開關加入到電極的周圍。經(jīng)礦熱爐冶煉后出爐。

2.2 鎳鐵生產(chǎn)工藝

2.3鎳鐵的牌號及化學成分

三、設備結構概述:

1）采用固定式爐體，設2個出鐵口。

2）半封閉式矮煙罩結構，雙煙囪排煙。

3）碳素電極，電極升降采用液壓缸控制，電極采用錐形環(huán)抱緊，采用雙液壓抱閘和壓放油缸可實現(xiàn)手動、自動定尺壓放。

4）短網(wǎng)由水冷補償器、水冷銅管及水冷電纜和水冷式導電板組成，采用雙布線外三角布置的新型節(jié)能型短網(wǎng)結構。

5）電極分布圓可調(diào)整，以適用于原料和工藝的變化。

6）循環(huán)水冷卻，設備要求有備用水系統(tǒng)，以防突然停水而造成零部件的損壞。

7）液壓系統(tǒng)采用集成塊結構，上升使用油壓力，下降靠自重回落。該系統(tǒng)在以往系統(tǒng)上已做了較大改進，高效且安全可靠。

8）電爐變壓器采用側出線低損耗節(jié)能型變壓器，可過載30%使用，無載電動調(diào)壓，強油水冷卻并配有完善的油溫、瓦斯保護裝置。

9）高壓電器控制采用GBC-35真空開關柜，具有齊全的電壓、電流、功率及電度的檢測計量及繼電保護，設置氧化鋅避雷器，吸收操作過電壓。

10）低壓電器控制采用PLC、繼電控制,實現(xiàn)三相功率平衡。